Starlinger有限公司消費品袋業務部經理 Stéphane Soudais
減輕包裝材料重量所遇到的挑戰是要保持其重要性能，如拉伸強度和撕裂強度，同時減小材料層的厚度。但是，在包裝較大量散裝產品的場合，必須采用二至四層紙袋，如水泥或寵物食品，或厚200μm塑料袋，如用於預制袋或成型-填充-熱封包裝場合的PET/PE層合材料。這正是條帶織物的用武之地。
織造結構的抗耐性和強度要遠高於吹塑膜，甚至高於紙袋紙。聚丙烯條帶在擠出過程中進行了拉伸和取向，提高了拉伸強度，降低了伸長率，因而由聚丙烯條帶織成的條帶織物具有獨特的性能。所生產的包裝重量輕、不易破損，具有極高的抗裂口擴展性能和抗剌穿強度。
聚丙烯+BOPP薄膜：高強度組合
30年前，四層紙袋的比重為280克/平方米，而當今織物/BOPP復合材料的比重為110克/平方米，重量減輕了60%以上。采用織物/BOPP復合材料還減少了材料用量，從而降低了包裝袋的制造成本，同時仍擁有足夠高的強度盛裝高達50公斤貨物。
就拉伸強度而論，試驗結果表明，PET/PE薄膜袋在載荷為50牛頓/平方毫米下破裂，而織物/BOPP復合材料可承受高達200牛頓/平方毫米的載荷。跌落試驗表明，織物/BOPP袋可以從高達六米的地方跌落而不破損，這對於紙袋是不可能的。而且其撕裂強度非常高：被刺破的PP袋只會撕到下一條未破損條帶處，所以孔不會擴大。紙/塑料膜袋會不斷地撕裂，破裂率高。
PP STAR 輕且強度高
Starlinger有限公司根據消費品包裝市場的要求設計了一種折疊底袋概念，集成了編織聚丙烯與BOPP薄膜兩種基材料的所有優點：PP STAR折疊底袋。
所開發的PP STAR袋開辟了乾散貨物包裝的新途徑，特別適合乾燥寵物食物，同時也能滿足其它應用領域的要求，如化肥、種子、面粉、糖或大米。兩種基材，即聚丙烯條帶織物和（背面印刷的）BOPP薄膜由精細擠出的聚丙烯粘結層粘合在一起，形成便於回收的單一復合材料，可以100%回收。包裝袋防撒漏，強度高，重量輕，耐撕裂，而且由於織物上層合有高質量背面印刷的BOPP薄膜，所以在貨架上外觀漂亮，視覺吸引力強。一般PP STAR袋的比重為110克/平方米，尺寸為600x400x130毫米，重量僅為85克。此外，PP STAR袋擁有優異的機械性能和耐油脂、耐水蒸汽性能，可以充分保護被包裝物。視乎應用情況，可具有不同封口方式。
縫合袋的經濟替代品
縫合會顯著降低包裝袋的強度；縫針穿過的每一條條帶都會損失一些強度，平均為30%。為了彌補這些損失，必須增加條帶的重量，因而會增加材料用量，提高成本。PP STAR概念則可確保織物的強度不受影響，因為織物未被縫針剌穿。例如，灌裝重量為50公斤時，縫合袋所需的織物重量為85克/平方米，而PP STAR袋只采用55克/平方米織物重量。每只袋重量足足相差30g，具有較大的節約潛力。此外，在袋加工過程中還可以節省原材料：由於采用了交錯切口，袋底部和頂部的封口部分只需60毫米，而縫合袋袋底部和頂部的封口部分需要110毫米。
碳足跡大減
碳足跡反映在整個生命周期中產生了多少二氧化碳。對於PP STAR袋而言，通過前述的減少材料用量來實現這一目標。條帶織物具有特殊特點，可確保高強度和耐久性，同時大幅降低原材料的用量，從而可減少碳足跡。有關研究顯示，二氧化碳排放量比紙折疊袋低69%，比PET/PE塑料袋低76%。一年內，PP STAR生產過程可少排放10354噸的二氧化碳，相當於3451輛轎車二氧化碳排放量。
生產全自動
PP STAR袋在pp starKON上生產，pp starKON是由Starlinger獨家制造的世界上首個全自動折疊底袋加工生產線。將平幅織物加工成開口折疊底袋，袋帶有背縫、側面三角褶，在折疊頂部有交錯切口。平幅織物由激光剪切——與旋轉剪切機相比，袋形狀設計自由，幾乎無磨損，不需要維護，而且非常經濟。折疊底由特殊粘合劑在線密封，反應性粘合劑預涂在折疊頂部上，用於隨後的封口。
機器的生產能力為平均3100萬只/年；PP STAR加工技術可實現高速生產，速度高達120只袋/分鐘，而傳統縫合袋生產速度為40-50只袋/分鐘。
乾散貨物的安全包裝
PP STAR多層編織折疊底袋可用於常用開口灌裝生產線，也適合於改裝常規折疊袋封口生產線。在灌裝過程中折疊頂部熱封操作快速、清潔，可確保封口嚴密，防止外部物質進入。這一概念開辟了乾燥寵物食品包裝的新途徑，同時還可以滿足其它應用場合的要求，如化肥、種子、面粉、糖和大米等。
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