摘自《廣東包裝》2013年03月刊
作者：黃山永新股份有限公司 李振興
隨著市場競爭不斷加劇，產品的創新成為提升市場競爭力和提高客戶滿意度的途徑之一。在產品創新的方式中，產品包裝創新成為各大廠商的首選，因為產品包裝是客戶在貨架上對產品認識和了解的第一印象。所以設計產品的包裝、采用新型包裝材料對于產品創新最為有效。其中，洗鋁包裝膜是在當前趨勢下發展起來的一種創新包裝材料，特別在近年獲得了快速發展，在一些知名快速消費品廠商的高端商品當中，普遍采用洗鋁包裝，獲得了優秀外觀和具有一定防偽功能的雙重效果。
洗鋁復合包裝膜的工藝是將復合膜中的一層印刷膜進行鍍鋁，再按設計要求將部分區域的鋁洗去,然后再與其他基材復合。洗鋁復合包裝膜與普通的鍍鋁包裝膜有明顯的區別：普通的鍍鋁包裝膜表面所有部分都有鍍鋁膜遮蓋，內容物無法良好展示；而洗鋁復合包裝膜則不同，既可以在需要用鋁層襯托印刷圖案光澤的區域鍍鋁，又可以在需要展示內容物的區域鏤空成透明窗口。因此，洗鋁復合包裝膜從印刷上講，它比普通的鋁膜復合袋的印刷效果要好看；從檔次上講，它比普通鍍鋁袋要漂亮、高檔，市場應用空間巨大。
一、?工藝流程圖
二、?工藝情況
1、印刷
在印刷生產車間，控制環境溫度在20~30℃之間，先對薄膜用凹版印刷機進行多色印刷，在色墨印刷完成后，再繼續印耐高溫光油和水溶性光油。印刷膜要達到印跡光潔、文字圖案印刷清晰、網紋清晰均勻的效果，主要部位的實地印刷套印誤差控制在≤0.2mm，次要部位的實地印刷套印誤差控制在≤0.4mm。建議工藝參數：用高精度電腦套色儀控制印刷套色誤差，層次版干燥溫度55~60℃，大面積滿版印刷干燥溫度70~85℃，進風壓和排風壓80~90mmHg，印刷速度150~180m/min。
印刷過程：
2、鍍鋁
將BOPP印刷薄膜置于真空腔內，將真空度抽至10-4~10-5Torr的狀態，使鋁熔化后蒸發到基材表面，使鋁蒸氣沉淀吸附在柔性材料表面，使BOPP表面具有金屬光澤，形成一層保護層，從而能夠適合軟包裝最終產品的特定用途，成為鍍鋁薄膜。
3、洗鋁
將印刷膜置于洗鋁設備的放卷輥上，通過清水池里的洗鋁主動輥，可以增大膜與清洗輥的摩擦，使洗鋁區的水溶性光油處的鋁層能干凈地從印刷薄膜上剝離下來。清水將水溶性光油區域溶解，該區域所附著的鋁層脫落，經過輥上緊密貼合的摩擦系數大且柔軟的棉布摩擦，脫落的鋁層可以進一步清理干凈。在此過程中，選用循環自來水清洗，目的是節約用水。一般來說，可以選擇兩個池子，一個沉淀池，一個清洗池。在清洗池底部有出水口，在沉淀池中，通過鋁與水的密度差，鋁會下沉。在洗鋁池中，水溶性光油區的鋁層隨水溶性光油一起從膜面剝離，非洗鋁區的鋁層仍附著在印有圖文的耐高溫透明光油表面。將洗鋁后的薄膜放入熱風干燥系統，通過強對流暖風除去膜面殘留的水，在烘干區域進行烘干后收卷。洗鋁后，薄膜圖文區有鋁層的地方光澤奪目，洗鋁區則變成一個透明的區域，可以對內容物有良好的展示效果。
4、復合
典型洗鋁復合膜材質結構為BOPP/PET/CPP。一般的復合工序是：將已洗鋁、印刷并鍍鋁的印刷膜BOPP，通過干式復合機復合第二層PET薄膜，PET薄膜一方面能提高復合膜的挺度，另一方面增強復合膜材料整體的熱封強度。一復所用的膠粘劑操作濃度控制在3號察恩杯17~20s，適當的涂布量，干燥溫度55℃、65℃、75℃，復合機速度在90m/min。復合產品要求無復合麻點、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現象。
將上述一復產品再與無異味的熱封膜CPP通過干式復合機再次進行復合。熱封膜一般使用改性增透的CPP薄膜。二復所用的膠粘劑操作濃度控制在3號察恩杯16~20s，適當的涂布量，干燥溫度60℃、70℃、80℃，復合機速度在100m/min。復合產品要求無復合麻點、刀絲、氣泡、起皺、拉絲、刮痕及膠水紋等現象。
5、分切
根據用戶包裝所需的不同寬度、長度、規格，將已復合好的包裝膜分切成卷膜，以適應用戶自動包裝機械的要求。分切卷膜的長寬規格應嚴格符合客戶要求，端面平整度≤2mm，版面位置無偏移，接頭平伏，版面吻合。
三、洗鋁包裝相關原材料選擇
企業需要開發洗鋁包裝時，首先要選好耐高溫光油和水溶劑光油。
1、耐高溫光油的選擇
在印刷過程中，耐高溫光油是涂覆在印刷區域油墨上面的，并需在光油表面進行鍍鋁。因此需要滿足以下幾點要求：
?? A、與色墨無反應，對色墨不溶解。
?? B、鍍鋁過程中溫度很高，因此該光油要有較好的耐高溫效果，能有效的保護印刷油墨在蒸鍍過程中不被鋁蒸氣腐蝕。
?? C、與油墨粘合力強，與鍍鋁層也有較好的附著力，保證洗鋁后仍然有良好的外觀效果。
2、水溶性光油的選擇
水溶性光油是涂覆在無印刷區域的空白處，在洗鋁過程中，需要將其連同附在上面的鋁層洗去。因此需要滿足以下幾點要求：
1）與膜本身結合充分，致密，不能有未遮蓋的點或顆粒線等問題。
2）水溶性好，遇水可以快速完整地與膜剝離開。
3）光油流平性好，容易均勻涂覆。
4）光油網線數和網深參數的確定：網線數和網深是網輥中相互配套的主要參數。如果網深淺了，則在涂覆光油時，會產生上光油不足，鍍鋁時對高溫阻隔效果不好，印刷圖案受影響。過深的話，則會造成成本過高，并易引起上光油厚薄不均的問題。
四、洗鋁包裝關鍵工藝控制
選好原材料后，還需要注意一些非常關鍵的工藝控制點，只有控制好這些關鍵點，才能生產出高品質的洗鋁包裝。如我們在進行洗鋁包裝生產時，經常會遇到以下比較突出的質量問題：套色不準確、光油清潔度不夠，導致光油卡刀；保護光油的溶劑配比有一定的問題，造成上墨不良，造成鍍鋁后破壞油墨層；殘留溶劑較高；洗鋁洗不干凈等。這些質量問題如果沒有及時發現，直到后序工序才發現，所帶來的生產損失將更加巨大。
為此我們需要特別加強洗鋁印刷的關鍵點控制，減少由于印刷工序造成的質量損失。
1、套印精確度保證
在印刷時，除了正常圖案所需的各色數透明油墨外，還必須在圖案位置印刷上一層耐高溫光油，在空白區域均勻上一層水溶性光油。所以需要加強對油墨、耐高溫光油、水溶性光油的套色監測和控制。
2、耐高溫光油質量控制
A、光油配比準確，不然容易產生上墨不良，鍍鋁后破壞油墨層；
B、光油配比時間，生產時待打樣打準后再配置，此過程需專人配置，否則容易導致膠水固化；
C、光油潔凈度控制，印刷之前需要使用過濾網過濾耐高溫光油，減少光油刀絲問題的發生。
3、水溶性光油控制
A、水溶性光油上墨不良，導致鋁層滲透；
B、水溶性光油干燥問題，盡量使用原墨印刷；
C、水溶性光油清潔度控制，印刷之前需要使用過濾網過濾水溶性光油，減少刀絲、版霧印刷問題發生。
4、殘留溶劑控制
要控制好殘留溶劑，否則會直接影響真空度。
5、印刷輥控制
A、使用新膠輪，保證光油、水洗油墨上墨均勻；
B、對遞墨輥質量檢查，保證傳遞油墨均勻。
6、刮刀控制
刮刀控制：減少刮刀磨損帶來的起絲和上墨不良，使用陶瓷刮刀。
這些控制要點，需要企業通過長時間的調試和摸索，來確定工藝參數。通過正確選擇光油和工藝關鍵點控制，可以大大降低洗鋁包裝印刷工序造成的質量風險。
五、結語
洗鋁復合包裝膜產品圖案亮麗，開窗處透明度高，有優異的貨架展示效果，顧客可以方便地看清包裝內容物。洗鋁復合包裝膜安全衛生,是可以適應各類內容物的高檔包裝，符合差異化軟包裝產品發展的趨勢，在高端復合軟包裝的領域將會迎來更文闊的發展空間。
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