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摘編自《廣東包裝》2012年03月第二期
淺談復(fù)合軟包裝材料加工過程中的烘干問題
作者：廣州信安包裝有限公司 王東京

　　前言
　　復(fù)合軟包裝材料的印刷和復(fù)合工序，一般都有烘干的工藝要求，無(wú)論是用有機(jī)溶劑作為稀釋劑的印刷和復(fù)合工藝，還是使用水性墨和水性膠的印刷和復(fù)合，烘干都必不可少。烘干可分為在線烘干和離線烘干，在線烘干是指在機(jī)器設(shè)備的烘箱或烘道中通過傳熱介質(zhì)，讓膜上的溫度快速升高，加速揮發(fā)和帶出有機(jī)溶劑，減少有機(jī)溶劑在膜上的殘留，或者對(duì)膜上的墨層和膠層進(jìn)行快速干燥凝固；離線烘干主要指復(fù)合膜在高溫烘房中的熟化過程。
　　下面簡(jiǎn)單談?wù)?a href="http://www.jmcggg.com/news/cate/11.html" style="color:blue" target="_blank">薄膜凹印和干式復(fù)合過程中的烘干問題。
　　一、烘干是復(fù)合膜生產(chǎn)中必不可少的工藝過程
　　印刷和復(fù)合是軟包裝復(fù)合膜加工制造過程中兩道最重要的工序，比如在凹版印刷時(shí)，印刷的速度很快，高速印刷機(jī)印速已超過300m/min，為了適應(yīng)塑料薄膜凹印機(jī)的高速連續(xù)印刷，以及油墨能在薄膜上迅速干燥的工藝要求,所有的凹版印刷機(jī)上都必須裝有烘干系統(tǒng)。同時(shí)，印刷所使用的油墨都要用溶劑進(jìn)行稀釋，為使油墨很好地轉(zhuǎn)移到承印物上，并且不出現(xiàn)質(zhì)量故障，溶劑型油墨往往還要使用混合溶劑，復(fù)合工序同樣要用溶劑對(duì)膠粘劑稀釋。有機(jī)溶劑過多殘存在包裝材料中，會(huì)對(duì)消費(fèi)者健康帶來危害，必須要把有機(jī)溶劑在復(fù)合膜中的含量控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之內(nèi)。高溫熟化是膠粘劑充分交聯(lián)反應(yīng)的過程，特別是使用雙組分膠粘劑，熟化是必不可少的，這都和復(fù)合膜加工過程中的烘干有直接關(guān)系。當(dāng)然，高溫烘干后的薄膜材料還有適當(dāng)和充分的冷卻，如凹版印刷在線薄膜每穿出一座烘箱都要經(jīng)過冷水輥冷卻，經(jīng)過加熱復(fù)合輥后的在線復(fù)合膜要經(jīng)過冷水輥冷卻，包括熟化后復(fù)合膜也要自然冷卻數(shù)小時(shí)后才能進(jìn)入下工序生產(chǎn)，冷卻是為了穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量，減少烘干過程對(duì)薄膜性能帶來的負(fù)面影響，并保證對(duì)后續(xù)生產(chǎn)的適應(yīng)性。因此，烘干是印刷和復(fù)合工序必需的工藝要求，是一個(gè)非常重要的工藝環(huán)節(jié)。
　　在線烘干系統(tǒng)是凹版印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)最大的耗能部位，同時(shí)也是有機(jī)氣體聚集和排出的地方，大多數(shù)凹版印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)，烘箱供熱一般都是電加熱或鍋爐蒸汽加熱，由熱空氣形成風(fēng)力快速揮發(fā)掉有機(jī)溶劑，或者對(duì)墨層及膠層迅速干燥。這里一定要根據(jù)使用材料和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定其運(yùn)行參數(shù)。在凹印和復(fù)合工藝中,合適的烘干參數(shù)不但是印刷品保證良好質(zhì)量的關(guān)鍵,也是殘留溶劑量符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的根本保證，所以烘干參數(shù)包括烘干溫度、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量、風(fēng)速等，是印刷和復(fù)合工序中最重要的工藝參數(shù)部分。

　　二、現(xiàn)行烘干方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和安全的影響
?　　1、對(duì)凹印產(chǎn)品質(zhì)量和安全的影響。
　　（1）影響套印準(zhǔn)確性，烘箱內(nèi)溫度會(huì)帶來承印薄膜的形變，是套不準(zhǔn)的原因之一。
　　現(xiàn)行蒸汽烘干的方式，烘箱溫度設(shè)定越高，在張力的作用下，薄膜變形的程度也越嚴(yán)重，如果拉伸變形比例不一致，套印就不穩(wěn)定。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：如果烘箱溫度設(shè)置適當(dāng)，張力適當(dāng)減小會(huì)增加套印穩(wěn)定性，同時(shí)，制作印版時(shí)也要預(yù)留足夠的收縮量，并考慮個(gè)別顏色邊緣的擴(kuò)縮處理。
　　（2）造成油墨附著牢度差、脫墨或油墨反粘。
排除材料問題之后，主要考慮是油墨干燥不充分造成，要確保油墨干燥充分，就要適當(dāng)增加烘箱內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速，合理提升烘干溫度，尤其是在大面積和厚實(shí)的專色墨和白墨的色座，同時(shí)考慮降低機(jī)器速度。油墨干燥不良還會(huì)帶來斑點(diǎn)和泡點(diǎn)等外觀不良。但是也要防止烘干加熱過度，過熱烘干除了會(huì)使薄膜起皺或收縮外，如果不能充分冷卻，就會(huì)帶來殘余熱量的積累，收卷后薄膜溫度過高，產(chǎn)生油墨粘連。如果干燥太快還會(huì)造成油墨假干的現(xiàn)象，就是油墨表面已干燥凝固，而內(nèi)部實(shí)際沒有干燥充分，也有揮發(fā)不充分的殘留溶劑，收卷后會(huì)緩慢滲透，也會(huì)帶來油墨粘連。
　　（3）帶來印刷圖案間距拉伸或收縮超標(biāo)。
　　塑料薄膜受熱會(huì)軟化，受牽引張力和烘干溫度的影響，特別是印刷各個(gè)色座間的張力太大，經(jīng)過高溫烘箱后薄膜會(huì)被拉伸，薄膜在印后拉伸造成圖案間距擴(kuò)大，在印前拉伸造成圖案間距收縮，特別是通常使用的OPP、NY、PE 等單層基材更容易拉伸，設(shè)定烘干溫度最好不要超過65℃，同時(shí)還要與烘干溫度配合合理的機(jī)器張力參數(shù)。
　　（4）有殘留溶劑超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。
　　印刷機(jī)的烘干能力不足往往是殘留溶劑超標(biāo)的主要原因，要提升機(jī)器的烘干能力，就要增加烘箱內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速，適當(dāng)增加干燥溫度，降低機(jī)器速度。也可以從印色的排序考慮，在制版時(shí)注意把有大面積和厚實(shí)油墨的色序排在前面，讓其后序多過幾次烘箱，強(qiáng)化溶劑的揮發(fā)，適當(dāng)提高最后一個(gè)白色的烘箱溫度。另外對(duì)添加了油墨固化劑的色座要適當(dāng)提高本座烘箱的溫度。有的凹印機(jī)為盡可能地干燥油墨和揮發(fā)溶劑，設(shè)計(jì)成印刷品收卷的部位和原材料放卷部位同在印刷機(jī)的一端，印完最后一個(gè)顏色后，印刷膜從機(jī)器的上方通過多重導(dǎo)輥返回同在放卷端的收卷部位，這樣通過延長(zhǎng)走膜路徑也可使因冷卻不良造成的膜上的余熱充分散發(fā)。
　　（5）考慮有機(jī)可燃?xì)怏w大量聚集的安全隱患。
凹版印刷薄膜上的油墨在烘箱內(nèi)干燥過程中，會(huì)揮發(fā)出來相當(dāng)多的有機(jī)氣體，這些有機(jī)氣體都具有可爆和可燃性，如果與空氣混和達(dá)到一定比例，會(huì)處于可爆燃狀態(tài)，存在相當(dāng)大的安全隱患，這時(shí)烘箱內(nèi)的清潔空氣循環(huán)就必不可少，就需要合理的進(jìn)風(fēng)量，穩(wěn)定地向印刷機(jī)烘箱內(nèi)輸送一定量的新鮮氣體包括蒸汽和空氣，保證有機(jī)可燃?xì)怏w的體積比例不可太大，控制可燃性氣體含量遠(yuǎn)離爆燃極限的下限。
所以要控制好薄膜的印刷質(zhì)量和保證生產(chǎn)安全，烘干參數(shù)一定要適中，不可過低或過高，還要和其他工藝參數(shù)配套，通過實(shí)踐制定有針對(duì)性的系統(tǒng)的印刷工藝參數(shù)。
　　2、對(duì)干式復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量和安全的影響。
　　（1）產(chǎn)生泡點(diǎn)或斑點(diǎn)，影響復(fù)合膜外觀。
　　在線烘干不充分是原因之一，如果烘干不充分，殘留溶劑過多，和第二層粘合后，溶劑還要揮發(fā)，如果有大量溶劑持續(xù)揮發(fā)，就有產(chǎn)生泡點(diǎn)或斑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。假如復(fù)合有印刷PET//AL膜結(jié)構(gòu)的，把AL做為涂膠面也可降低產(chǎn)生斑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)锳L膜面較光滑平整，不但有助于膠水的流平，同時(shí)對(duì)溶劑的吸附?jīng)]有印刷油墨層那么強(qiáng)，便于溶劑在烘箱內(nèi)充分揮發(fā)。
　　（2）單層膜在烘箱內(nèi)折皺，復(fù)合后有折痕。
　　如果烘箱內(nèi)進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量懸殊大，在烘箱內(nèi)的風(fēng)速較大，就會(huì)吹折單層已涂過膠水的材料，這樣經(jīng)過復(fù)合壓輥后就會(huì)形成折皺。要改善就必須對(duì)進(jìn)出風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，也可在不影響殘留溶劑量的情況下，對(duì)容易產(chǎn)生折皺的烘干區(qū)域稍稍打開烘箱蓋，降低烘箱的密封性，讓外部空氣進(jìn)入對(duì)烘箱內(nèi)氣流進(jìn)行平衡。
　　（3）影響復(fù)合強(qiáng)度。
　　在保證基材電暈值和膠水性能和配比沒有問題的情況下，要理解烘干對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的影響。在線烘干主要的作用就是揮發(fā)多余溶劑，溶劑在烘干系統(tǒng)中揮發(fā)越充分，其復(fù)合強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)地越高。根據(jù)稀釋劑醋酸乙酯的特性，第一節(jié)烘箱的溫度一般應(yīng)在60℃，第二節(jié)和第三節(jié)的溫度則提高到70℃和80℃，這三節(jié)烘箱的溫度有時(shí)會(huì)跟據(jù)實(shí)際加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)作相應(yīng)的降低和提高，一般不要超過15℃，以5~10℃為宜，如三節(jié)烘箱溫度設(shè)置為：55℃、65℃、75℃或70℃、80℃、90℃，但一定要保證烘干通道內(nèi)溫度呈階梯式上升，才能保證溶劑的充分揮發(fā)。如果剛進(jìn)入的第一節(jié)烘箱內(nèi)溫度過高，迅速烘干了涂膠膜表層，內(nèi)層無(wú)法烘干，不僅影響復(fù)合強(qiáng)度，油墨或膠粘劑中的溶劑沒有完全揮發(fā)，也會(huì)影響殘留溶劑量，還可能會(huì)帶來復(fù)合的泡點(diǎn)，最可怕的是熱穩(wěn)定性差的材料可能會(huì)帶來印刷圖案間距的過度拉伸，造成復(fù)合膜報(bào)廢。
　　（4）影響復(fù)合材料的衛(wèi)生性即殘留溶劑量高，有不良異味，如果污染到內(nèi)容物，就會(huì)對(duì)人體帶來危害。在干式復(fù)合工藝中，大多使用醋酸乙酯稀釋膠粘劑，所以除了膠粘劑本身的溶劑外，醋酸乙酯是要控制的重點(diǎn)。當(dāng)然，不同薄膜基材和不同油膜厚度對(duì)溶劑的吸附不同，干復(fù)的烘干參數(shù)和其他參數(shù)也不是一成不變的。比如，OPP比PET對(duì)溶劑的吸附力要大，兩者的加工工藝參數(shù)就會(huì)有不同，如果烘干參數(shù)接近，加工OPP層復(fù)合膜時(shí)，就要相應(yīng)降低機(jī)器速度。還要考慮烘箱溫度穩(wěn)定的重要性，充分理解烘箱溫度的波動(dòng)對(duì)溶劑殘留的量的影響，如果烘箱溫控表的精度在上下5℃，就必須要驗(yàn)證所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在上下5℃有波動(dòng)時(shí)的復(fù)合膜的溶劑殘留量，確保數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)。如果剛開始復(fù)合時(shí)，有溶劑殘留量偏高的情況，就必須在啟動(dòng)開機(jī)之前開風(fēng)機(jī)空加熱3~5min，讓整個(gè)烘干系統(tǒng)的溫度達(dá)到一致，以有利于正式加工產(chǎn)品一開始就能有效揮發(fā)殘留溶劑。
　　（6）離線烘干不良，即在熟化室內(nèi)熟化不充分或熟化太過分。
　　離線烘干的溫度和時(shí)間要和復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和所使用的膠水相匹配，不同的膠水所要求的熟化溫度和時(shí)間有很大的差別，一般結(jié)構(gòu)所使用的膠水在35℃~45℃熟化，24~48h即可；水煮結(jié)構(gòu)通常會(huì)在45℃~55℃熟化，48~72h；高溫蒸煮材料結(jié)構(gòu)要在50℃~60℃熟化，72~96h。如果溫度和時(shí)間達(dá)不到工藝要求，雙組分膠水交聯(lián)反應(yīng)不充分，可能會(huì)造成復(fù)合強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，但是如果在高溫的環(huán)境中材料存放時(shí)間過長(zhǎng)，反而可能會(huì)降低某些材料層層之間的復(fù)合強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)影響到制袋時(shí)的熱封強(qiáng)度和走膜的順暢性。主要的原因是塑料膜在高溫環(huán)境下會(huì)加速膜內(nèi)添加劑的游離析出，到達(dá)膜表面后影響薄膜正常的性能，如摩擦系數(shù)、熱封性等。兩層以上結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，要分開進(jìn)行多次復(fù)合的，是要復(fù)合一層熟化一層還是要依次復(fù)合完成再熟化，就需要權(quán)衡利弊，有選擇性地操作。分層熟化的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量穩(wěn)定，減少?gòu)?fù)合起皺的影響；一次性完成的好處是生產(chǎn)效率高，且便于管理，但有起皺的質(zhì)量隱患。
　　（7））生產(chǎn)安全問題同印刷，只是干復(fù)揮發(fā)出的有機(jī)溶劑相對(duì)比較單一，不再累述。

　　三、實(shí)際應(yīng)用中的節(jié)能環(huán)保問題
　　目前，國(guó)內(nèi)復(fù)合膜加工主要以凹印和干復(fù)、擠復(fù)為主，節(jié)能環(huán)保也是每個(gè)企業(yè)要考慮的問題，但是很多企業(yè)又不想改變現(xiàn)有的工藝，不進(jìn)行較大的機(jī)器設(shè)備改造，不發(fā)生深度的操作模式變化。這樣的話，就只能在現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上，注重平時(shí)日常的工作細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)一部分節(jié)能環(huán)保。
　　下面提供一些方法：
　　1、烘干系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)量的設(shè)計(jì)必須合理，并且要使用合適的運(yùn)行參數(shù)。
　　排風(fēng)量只能稍稍大于進(jìn)風(fēng)量，如果排風(fēng)量太大，熱空氣在烘箱內(nèi)不能有效利用便被排出去了，勢(shì)必加大供熱系統(tǒng)的壓力，造成能耗增加。但是如果排風(fēng)量不足，溶劑殘留量會(huì)超標(biāo)，造成有機(jī)氣體倒灌出烘箱，污染車間空氣，并存在安全隱患。所以進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的參數(shù)設(shè)定必須科學(xué)合理。
　　2、對(duì)烘箱進(jìn)行絕熱處理。
　　很多輸送到車間的蒸汽管道都做了絕熱處理，防止熱能流失，但對(duì)烘箱的絕熱處理不夠重視，烘箱做為有機(jī)氣體揮發(fā)和氣體交換的“反應(yīng)器”，其相對(duì)空間較大，外壁與外界接觸的面積也很大，如果絕熱很差，熱量流失不可小視。
　　3．改造機(jī)器的進(jìn)出風(fēng)口。
　　現(xiàn)有新型凹版印刷機(jī)的烘箱裝置，進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口、出風(fēng)噴嘴、弧形端板等部件的形狀較傳統(tǒng)的有所改變，如噴嘴的邊緣向外反卷，出口處為圓弧狀，弧形端板的邊緣及中部都設(shè)置有網(wǎng)孔，在弧形端板上的網(wǎng)孔靠近進(jìn)風(fēng)口處的網(wǎng)孔設(shè)置小而密，遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口處的網(wǎng)孔設(shè)置大而密，在干燥箱進(jìn)風(fēng)口的下方靠近箱體底部設(shè)置有下排風(fēng)口。這樣印刷機(jī)干燥箱內(nèi)風(fēng)速可以提高，干燥效果也明顯提高，殘留溶劑自然也會(huì)大幅度降低，可以參照改善這些部位。另外，印刷機(jī)油墨盤下方或兩端會(huì)有風(fēng)力和緩的抽風(fēng)口，可以抽走車間內(nèi)過多的有機(jī)溶劑氣味，能起到一定的凈化車間空氣的效果。
　　4、熟化室內(nèi)的節(jié)能措施
　　為節(jié)省熟化的時(shí)間和減少維持熟化室內(nèi)的高溫所耗用的電能或高溫蒸汽，就要充分利用熟化室內(nèi)的空間。可以把復(fù)合膜豎放、懸空、重疊等，增加室內(nèi)的熱空氣流通，熟化完成后及時(shí)把復(fù)合膜移出熟化室并充分冷卻。
　　5．如果供熱能力充足，要印刷和復(fù)合同時(shí)進(jìn)行。
如果是蒸汽加熱烘干，一般企業(yè)從鍋爐房出來的熱力管道，前段部分是印刷和復(fù)合公用的，單獨(dú)供應(yīng)印刷或單獨(dú)供應(yīng)復(fù)合，熱力會(huì)造成很大浪費(fèi)。有些企業(yè)為考慮后續(xù)發(fā)展增加設(shè)備，往往前期的鍋爐供熱能力會(huì)大一些，如果機(jī)器帶來的鍋爐負(fù)荷較低，為維持大噸位鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)，燃料用量會(huì)相應(yīng)增多，也是很大的浪費(fèi)。如果供熱能力充足，可考慮熟化室和機(jī)器共用鍋爐蒸汽供熱系統(tǒng)，但是熟化室內(nèi)需要連續(xù)穩(wěn)定的熱環(huán)境，才能保證復(fù)合膜熟化的質(zhì)量和效率，所以還需要電加熱系統(tǒng)做備用，以便停用鍋爐后能及時(shí)切換。
　　6、氣體回收
　　從環(huán)保的角度考慮，從烘箱內(nèi)排出的有機(jī)廢氣，含有大量有毒的氣體，如苯類、酮類、醇類和酯類等氣體，會(huì)造成環(huán)境污染，妨害人身健康。有條件的印刷企業(yè)可考慮安裝有機(jī)氣體回收裝置，這樣既有經(jīng)濟(jì)效益又有環(huán)境效益。

四、新型加熱烘干方式
　　烘干速度是制約凹版印刷機(jī)速度提高的關(guān)鍵因素之一，新型烘干方式就是通過對(duì)烘干原理、烘干方式和烘干系統(tǒng)的研究,并對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行全面改進(jìn)。如在原來基礎(chǔ)上改進(jìn)空氣噴嘴、烘干裝置的控制系統(tǒng)等。同時(shí)，為了節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，不但要提高熱能的利用率，還要尋找新的替代熱能。除了傳統(tǒng)的電加熱和蒸汽加熱之外，下面介紹兩種新型加熱烘干方式。
　　1、利用太陽(yáng)能。
　　太陽(yáng)能已經(jīng)成功應(yīng)用到了印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)的烘干系統(tǒng)和熟化室的熱能供應(yīng)，并且能實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能加熱和電能或蒸汽加熱的全自動(dòng)轉(zhuǎn)化。如果有太陽(yáng)光，一天中太陽(yáng)能的利用可持續(xù)12h左右，根據(jù)使用企業(yè)的測(cè)算，可實(shí)現(xiàn)60%以上的能源節(jié)約。這種新能源的使用，不但可以實(shí)現(xiàn)零污染，也大大節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且穩(wěn)定性很高，是目前很有潛力的凹印設(shè)備蒸汽烘干的替代方式。
　　2、紅外線加熱烘干。
　　紅外線加熱在柔版印刷工藝上較常見，在凹版印刷上的應(yīng)用還在起步階段。紅外線是不可見光，有一定的穿透力，物體吸收紅外線以后，就能很快轉(zhuǎn)換為熱能。尤其是目前凹印水墨的使用范圍在不斷擴(kuò)大，原先的溶劑型油墨印刷后烘干相對(duì)較容易，水性油墨就較難干，不但在工藝上有使用限制，并且也影響到產(chǎn)能的提升。所以，使用水墨的凹印機(jī)可考慮紅外線烘干系統(tǒng)。但紅外線對(duì)有機(jī)溶劑型油墨和粘合劑還不太適合，主要是急劇加熱，急劇升溫存在較大安全隱患。
　　水是能強(qiáng)烈吸收紅外線的物質(zhì)，水吸收紅外線后，溫度急速升高并快速蒸發(fā)，紅外線加熱的速度比常見的熱風(fēng)加熱要快好幾倍，因此，紅外線可以用于需要快速加熱和干燥的環(huán)節(jié)。采用燃?xì)饧t外線進(jìn)行快速干燥，可以大幅降低燃料成本，如紅外線發(fā)光管可以采用電能，紅外線加熱器也可使用天然氣、液化氣等可燃?xì)怏w，紅外線熱輻射效率高，升溫快，節(jié)省燃料，熱利用效率高，并可實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。由于紅外線加熱高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，以及可使印刷面受熱均勻，烘干效果優(yōu)良，已經(jīng)在水墨凹印烘干系統(tǒng)上有所應(yīng)用。

　　五、印刷和復(fù)合工藝的方式轉(zhuǎn)變對(duì)烘干的影響
　　在當(dāng)前節(jié)能減排和低碳環(huán)保的大環(huán)境下，各類工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)要遵循資源節(jié)約、環(huán)境友好和安全生產(chǎn)的原則，因此復(fù)合膜加工制造也會(huì)向少烘干和無(wú)烘干的方向發(fā)展，以適應(yīng)新的發(fā)展趨勢(shì)。這不但有賴于工藝的改進(jìn)和設(shè)備的更新，更有賴于人們健康環(huán)保意識(shí)的提升及法律、市場(chǎng)的推動(dòng)。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)軟包裝企業(yè)所使用的凹版印刷和干式復(fù)合還不能脫離高耗能、高污染和高安全隱患的現(xiàn)狀，所以未來要有所改變，就要尋求轉(zhuǎn)變，找到可替代的加工方式。
　　1、印刷方式轉(zhuǎn)變。
　　凹版印刷在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上比例很高，相應(yīng)烘干所帶來的能耗和環(huán)境問題就很突出，除了尋找清潔能源替代傳統(tǒng)的煤、燃油和天然氣等燃料提高熱利用效率之外，改變印刷方式也可以減少這種問題。如逐漸興起的柔版印刷，能耗相對(duì)較低。隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用，柔版印刷已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量直追凹版印刷，已經(jīng)具有相當(dāng)強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，且烘干方式優(yōu)于凹版，如可使用紅外線發(fā)光管的紅外線加熱烘干；也可以使用UV或UV/EB柔印油墨，這種油墨在柔版印刷機(jī)使用UV或UV/EB烘干，由于UV或UV/EB柔印油墨沒有稀釋溶劑，可以大大節(jié)省烘干熱能。這種油墨不產(chǎn)生有機(jī)氣體，也非常有利于環(huán)保。
　　2、復(fù)合方式的轉(zhuǎn)變。
　　干式復(fù)合的在線烘干和離線烘干都存在高耗能的問題，所以如果能滿足包裝內(nèi)容物的要求，不妨考慮使用擠出復(fù)合的工藝。另外經(jīng)過近十年的發(fā)展，無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)已十分成熟。使用無(wú)溶劑工藝復(fù)合的產(chǎn)品，可以降低能耗、提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量、降低綜合成本，還非常有利于環(huán)境、清潔生產(chǎn)和生產(chǎn)安全。目前，大部分軟包裝材料都可以用無(wú)溶劑復(fù)合工藝進(jìn)行生產(chǎn)。與干式復(fù)合相比，無(wú)溶劑復(fù)合工藝有明顯優(yōu)勢(shì)，比如無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備無(wú)須干燥烘道設(shè)備，消耗能源低，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，并且材料在設(shè)備上路徑短，減少?gòu)U料產(chǎn)生，再有就是設(shè)備造價(jià)低，節(jié)省投資成本和生產(chǎn)成本。另外無(wú)溶劑復(fù)合的產(chǎn)品占用熟化室的周期比干復(fù)產(chǎn)品要短很多，能提高熟化室的利用率，這些都對(duì)提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力非常有利。

　　六、結(jié)束語(yǔ)
　　目前來講，復(fù)合膜生產(chǎn)過程中的烘干必不可少，如果從節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境和提高效率方面考慮，每個(gè)企業(yè)都可以有所作為，無(wú)論改造設(shè)備，還是淘汰落后產(chǎn)能，還是使用新型工藝設(shè)備，至少有努力的方向。企業(yè)只要有改善的意愿和決心，困擾企業(yè)的加工工藝中的烘干問題終將會(huì)得到完美地解決。
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