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QB/T1046-2012 ?凹版塑料薄膜表印油墨? 和QB/T2024-2012 ?凹版塑料薄膜復(fù)合油墨?標準解讀
時間:2013-05-17   來源: 包裝前沿   閱讀:29262次

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QB/T1046-2012 ?凹版塑料薄膜表印油墨?

QB/T2024-2012 ?凹版塑料薄膜復(fù)合油墨?標準解讀

作者:國家印刷裝璜制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 張黎明

摘要:本文對我國將實施的兩個輕工業(yè)行業(yè)標準QB/T1046-2012 ?凹版塑料薄膜表印油墨? QB/T2024-2012 ?凹版塑料薄膜復(fù)合油墨?進行了解讀,新標準除了對原有物理指標進行了技術(shù)性調(diào)整以外,更多地引入了衛(wèi)生環(huán)保指標及檢測方法,并對溶劑殘留量做了限量規(guī)定,進一步提倡了環(huán)保油墨在食品軟包裝產(chǎn)品中的應(yīng)用。新標準還對苯類溶劑殘留的限量單獨做了規(guī)定,這將大大促進我國油墨企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,也將大力促進軟包裝企業(yè)使用環(huán)保型油墨。

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201361,我國將實施兩個輕工業(yè)行業(yè)標準QB/T1046-2012 ?凹版塑料薄膜表印油墨? QB/T2024-2012 ?凹版塑料薄膜復(fù)合油墨?20121228由我國工業(yè)化信息化部發(fā)布,于201361正式實施)。這兩個標準實施后將替代原QB/T1046-2003QB/T2024-1994標準。新標準與老標準相比,更加嚴謹科學(xué),特別是新增加了衛(wèi)生環(huán)保指標及檢測方法。為了使標準的使用者更好理解和掌握新標準,現(xiàn)就新舊標準的區(qū)別對新標準進行解讀。

一、新、舊標準的區(qū)別

新實施的兩個標準和老標準相比有如下不同,具體見表1和表2

1? QB/T1046-2003QB/T1046-2012的區(qū)別

區(qū)別

QB/T1046-2003

QB/T1046-2012

范圍有所不同

該標準適用于凹版輪轉(zhuǎn)印刷機上使用的凹版塑料薄膜表印油墨。該油墨用于經(jīng)處理的聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜的表面印刷。

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新標準適用于凹版輪轉(zhuǎn)印刷機上使用的凹版塑料薄膜表印油墨。新標準未規(guī)定塑料薄膜的種類。使得標準更加靈活且簡潔。

檢驗項目不同

該標準只規(guī)定了顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度幾個項目。

新標準在原有顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度檢驗項目的基礎(chǔ)上,又增加了溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量、有害可溶性元素的最大限量以及鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr(Ⅵ)的總含量四項安全指標。

粘度項目檢驗方法有所增加

該標準只是規(guī)定了用涂4號杯粘度計法檢測油墨粘度。

新標準在原標準涂4號杯粘度計法的基礎(chǔ)上又增加了察恩杯粘度計法。

顏色項目檢驗方法不同

該標準顏色測試只是用“近似標樣”來目測近似評定。

新標準采用“評定變色用灰色樣卡”來對油墨標樣和試樣的顏色差別進行評級,使得該指標進一步量化。

著色力、粘度、初干性、附著牢度檢驗項目技術(shù)指標數(shù)值不同

該標準規(guī)定著色力:95110%;初干性:2550mm;粘度:2570s;附著牢度:>90%

新標準規(guī)定著色力:95105%;初干性:2080mm;粘度:1670s;附著牢度:≥90%

溶劑殘留總量及苯類溶劑殘留量

該標準沒有此項。

新標準加入了此項衛(wèi)生環(huán)保指標及檢測,并且其檢驗方法與原標準相比有了較大的改進。

有害可溶性元素的最大限量

該標準沒有此項。

新標準加入了此項衛(wèi)生環(huán)保指標及檢測。

Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr(Ⅵ)的總含量

該標準沒有此項。

新標準加入了此項衛(wèi)生環(huán)保指標及檢測。

型式檢驗項目和周期

該標準規(guī)定了只有初干性和附著牢度兩項為型式檢驗項目;型式檢驗周期為三個月。

新標準規(guī)定了標準中的全部項目為型式檢驗項目;型式檢驗周期為六個月,其中有害可溶性元素的最大限量,Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr(Ⅵ)的總含量檢驗周期為一年。

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2? QB/T2024-1994QB/T2024-2012的區(qū)別

區(qū)別

QB/T2024-1994

QB/T2024-2012

范圍有所不同

該標準適用于在凹版輪轉(zhuǎn)印刷機上使用的凹版復(fù)合塑料薄膜油墨。該油墨用于經(jīng)處理的雙向拉伸聚丙烯的里印。

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新標準適用于在凹版輪轉(zhuǎn)印刷機上使用的承印物為經(jīng)處理的聚乙烯、雙向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里印的凹版塑料薄膜復(fù)合油墨。新標準沒有像原標準那樣對于基材只局限于聚丙烯薄膜,適用的基材范圍更為廣泛。

檢驗項目不同

該標準只是規(guī)定了顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度、表面張力、溶劑殘留量

新標準在原有顏色、著色力、細度、粘度、初干性、附著牢度、表面張力、溶劑殘留量檢驗項目的基礎(chǔ)上,又增加了有害可溶性元素的最大限量以及鉛Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr(Ⅵ)的總含量四項安全指標。對于溶劑殘留量項目更改為溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量。

粘度項目檢驗方法有所增加

該標準只是規(guī)定了用涂4號杯粘度計法檢測油墨粘度。

新標準在原標準涂4號杯粘度計法的基礎(chǔ)上又增加了察恩杯粘度計法。

顏色項目檢驗方法不同

該標準顏色測試只是用“近似標樣”來目測近似評定。

新標準采用“評定變色用灰色樣卡”來對油墨標樣和試樣的顏色差別進行評級,使得該指標進一步量化。

著色力、粘度、初干性檢驗項目技術(shù)指標數(shù)值不同

該標準規(guī)定著色力:95110%;初干性:2050mm;粘度:2570s

新標準規(guī)定著色力:95105%;初干性:2080mm;粘度:1670s

溶劑殘留總量及苯類溶劑殘留量

該標準規(guī)定溶劑殘留量 ≤30 mg/m2

新標準對于溶劑殘留量項目更改為溶劑殘留總量、苯類溶劑殘留量兩項。這兩項的技術(shù)指標又按照“非食品包裝油墨”、“食品包裝油墨”分別進行規(guī)定,并且其檢驗方法與原標準相比有了較大的改進。

有害可溶性元素的最大限量

該標準沒有此項。

新標準加入了此項衛(wèi)生環(huán)保指標及檢測。

Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr(Ⅵ)的總含量

該標準沒有此項。

新標準加入了此項衛(wèi)生環(huán)保指標及檢測。

型式檢驗項目和周期

該標準規(guī)定了只有初干性和附著牢度、表面張力、溶劑殘留量四項為型式檢驗項目;型式檢驗周期為半年。

新標準規(guī)定了標準中的全部項目為型式檢驗項目;型式檢驗周期仍為六個月,但其中有害可溶性元素的最大限量,Pb、汞Hg、鎘Cd、六價鉻Cr(Ⅵ)的總含量檢驗周期為一年。

二、???? 新標準出臺對油墨企業(yè)、軟包裝企業(yè)可能會產(chǎn)生的影響

新標準除了對原有物理指標進行了技術(shù)性調(diào)整以外,更多地引入了衛(wèi)生環(huán)保指標及檢測方法。目前我國用于食品復(fù)合軟包裝及塑料包裝印刷用油墨主要以苯溶性、醇溶性和水性三類液體油墨為主,醇溶性油墨占的比例較大。新標準出臺后,對溶劑殘留量做了限量規(guī)定,進一步提倡了環(huán)保油墨在食品軟包裝產(chǎn)品中的應(yīng)用。新標準還對苯類溶劑殘留的限量單獨做了規(guī)定,這將大大促進我國油墨企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,也將大力促進軟包裝企業(yè)使用環(huán)保型油墨。另外,還有一個非常值得大家關(guān)注的問題是:我國2011年出臺的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》中“第三類 淘汰類中(十二)輕工 中第8條款——8、含苯類溶劑型油墨生產(chǎn)”中已將含苯類溶劑型油墨的生產(chǎn)列入淘汰類。

故,總體來說,新標準會加速油墨產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。并且決定了今后油墨生產(chǎn)企業(yè)在進行產(chǎn)品的質(zhì)量控制時,不能僅僅只關(guān)注物理指標的檢測,而是要更多地關(guān)注衛(wèi)生安全指標的檢測,并從這方面入手約束和規(guī)范生產(chǎn)和使用。

三、我國油墨行業(yè)未來發(fā)展的趨勢

隨著我國對于食品包裝用油墨的安全性能方面的立法和相關(guān)標準體系的建立,伴隨整個社會對環(huán)境問題的關(guān)注及以人為本觀念的日益深化,發(fā)展綠色環(huán)保油墨產(chǎn)品、改善人類健康、保護環(huán)境,共同促進我國食品包裝油墨行業(yè)朝環(huán)保、衛(wèi)生、安全的方向發(fā)展是這一行業(yè)今后發(fā)展的必然趨勢。

苯溶性油墨等危及健康和環(huán)境安全的油墨產(chǎn)品將會淡出市場,取而代之的是醇溶性、水性等環(huán)保型的油墨。環(huán)保型油墨將主導(dǎo)我國的食品及藥品包裝用油墨市場。特別是水性油墨,由于它可以較徹底地避免因溶劑型油墨中所含的有毒有害物質(zhì)對被包裝商品特別是食品和藥品的污染,從而避免對人體造成危害。因此,水性油墨(可用于柔性版印刷也可以用于凹版印刷) 在我國食品包裝印刷行業(yè)的普及應(yīng)用也將是未來的主要趨勢。
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