珠光油墨適用于各種印刷方式，但各種印刷工藝對印刷品的質量都會有一定的影響，為了保證印刷質量，印刷工藝應與珠光油墨的性能相匹配。為此，需要對印刷工藝提出一些要求以滿足印刷油墨的性能。如在珠光膠印工藝中，印刷速度較快，要求油墨黏度小，為產生珠光效果，選用珠光顏料粒徑較大時，墨輥傳遞效果不是很好，速度快，墨輥間摩擦力過大，很容易將片狀顏料磨碎，珠光效果無法顯示出來。若車速過慢又會產生堆輥子故障；為了追求閃光效應，選用珠光顏料粒徑較大時，為了加大油墨流動性，使印刷油墨變稀，干燥過慢，影響印刷速度，被迫停機，這是膠印中的棘手問題。
珠光油墨凹版印刷工藝中，印刷品表面雖然有足夠的光澤和大量的珠光顏料，卻很難呈現珠光的閃光效果。這是由于雕刻滾筒的印版中，只會把較細小的，反光能力弱的珠光粉轉移到承印物上，而較大的片狀顆粒仍然保留在印版的凹槽內，珠光顏料轉移到紙面上的分量不足，就難以發出閃光效果。
珠光油墨的絲網印刷工藝要求也與其他油墨印刷有所區別。為使印刷工藝與印墨性能相匹配，對于珠光油墨中顏料粒徑較大時，它就更具有多面反射性能，就會形成十分均勻的等強漫射，產生良好的珠光光澤。
但在選用絲網目數時要特別注意，絲網的孔徑與印墨中所用珠光顏料的粒徑有關。為使油墨能順利通過印版漏印到承印物上，而不致在網版上發生堵網現象，一般要求絲網孔徑要比顏料最大顆粒大1.5～2.5倍為宜，但也絕非網孔越大越好，因為過低目數的絲網會影響圖形的精度，印出的圖像會過于粗糙，因此選用網目數要適宜。珠光油墨的制造者應在油墨產品包裝中注明珠光顏料粒度，便于使用者選用時參考。一般從實驗中得出：由粒徑為20～180μm珠光顏料配制的油墨應選用40～60目／英寸網紗，可印刷一些產品要求精度不高的印刷品。若珠光粒徑為5～100μm顏料配制而成的油墨，可選用60～100目／英寸的網紗，可印一些較精細的印刷品。
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根據有關資料分析：云母鈦珠光顏料在不同印刷方式的印墨中百分濃度(質量)差別也較大，其中以絲網印刷中含量為最低。絲網印刷油墨中含量為8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；膠印油墨中含量為30%。所以，采用絲網印刷方式會降低生產成本。
總而言之，云母鈦珠光顏料是一類全新概念的光學變色顏料，有著廣闊的開發空間，一定會隨著研究地深入，不斷降低生產成本，為不久的將來廣泛應用云母鈦珠光顏料開創更廣闊的道路，給用戶選擇產品和使用創造更多的方便。
