高速滾筒式對接的工作原理為：首先，在新卷料頭處切出一個15°的斜角，沿此斜角在料頭下面黏結上正膠帶，在料頭上面沿其斜邊放置一條鋼帶，鋼帶的下邊緣與料邊對齊，用多條細膠帶把鋼帶、正膠帶以及新卷料頭黏結起來，并在黏結處用刀片破口，再在鋼帶下邊緣均勻粘貼幾段雙面膠帶。
然后，在反膠膠輥表面劃一條與水平方向夾角為15°的斜線，該斜線與新卷料頭處的斜角相對應，隨后將一段寬度為150mm的膠帶(在這里稱之為“反膠帶”)以膠面朝上的方式，沿反膠膠輥表面的斜線用多條細膠帶將其與反膠膠輥黏結在一起，在黏結處用刀片破口，最后將反膠膠輥居中放置即可。
當預備接料時，新卷開始預驅動，按下“接料”按鈕，系統檢測到第一次糊面信號后，接紙壓輥壓下，系統檢測到第二次糊面信號后，切刀立即動作將舊卷切斷，隨即新舊卷料頭在正膠帶的作用下黏結到一起，與此同時，鋼帶在雙面膠帶的作用下也與舊卷黏結到一起。當鋼帶檢測光電頭檢測到鋼帶到達時，對接滾筒上安裝的光電編碼器開始計數。隨后，當新舊卷接縫處運行到對接滾筒的擋板處時，擋板氣缸動作，依靠機械結構將鋼帶除去，同時把舊卷料頭切掉。PLC高速計數單元始終在對光電編碼器產生的脈沖進行計數，當計數到預置值時，反膠膠輥開始動作，如圖1所示，當反膠膠輥的B′點與對接滾筒的B點重合時，即LDB=LD′B′，新舊卷的接頭恰好到達D點，那么當二者接頭到達B點時，反膠膠輥的D′點也恰好到達B點，按照設計的理想狀態，此時反膠帶應恰好粘貼到新舊卷料頭的接縫處，至此一次對接動作便成功完成。
