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??? 我國的包裝領域近20多年得到了很大的發展，這使得包裝材料無處不在。一方面使得廢舊包裝也隨之而生，帶來了嚴重的環境及資源問題；另一方面過度追求包裝的精美和視覺效果，而相對忽視包裝的內在品質對食品安全的影響。隨著我國包裝產品出口不斷增加, 國外用戶對產品質量的高要求, 不得不讓我們從包裝的材料到生產工藝, 開始逐個探究。過去, 人們頭腦中的綠色包裝似乎只是包裝產品的環保化, 片面地只將使用環境易降解材料制成的包裝產品視為綠色包裝, 而不問包裝產品的生產環節是否對食品安全產生影響、是否對環境造成污染和資源利用是否浪費。目前我們必須正視塑料包裝對環境和食品安全產生的影響, 這包括包裝物材料生產、回收的全過程。整個軟包裝行業正面臨著環保和市場的雙重挑戰。事實上，一些原材料包括油墨、黏合劑、薄膜以及一些生產工藝等，都直接或間接的影響食品安全，影響人類的健康，有的甚至危及生命。倡導綠色包裝、呼喚環保安全的包裝材料和工藝已經成為整個社會的強烈訴求。????????
??? 筆者通過對軟包裝凹印理論的研究結合多年的生產一線實踐經驗，對塑料軟包裝對食品安全衛生的影響有一定的心得和體會，論述如下，與大家探討。
包裝材料影響食品安全的因素主要有薄膜、油墨、黏合劑和加工工藝。
??? 1. 薄膜
??? 食品包裝用到的薄膜有很多種類，如BOPP、PET、PP、PE、PVC等。為便于加工任何薄膜都會有一定的助劑和添加劑存在, 而助劑和添加劑往往都是一些低分子的物質, 在薄膜中處于不穩定的狀態, 在一定的條件下, 會向所包裝的食品進行物理遷移和化學遷移。在國外用于食品包裝的薄膜需通過各種驗證和測試, 比如我們了解的美國FDA 和歐盟EEC 標準, 以及我們不太熟悉的遷移測試。另一方面, 目前在市場上使用的一些薄膜本身對食品安全就有影響, 只是我國的相關法規還沒有明確禁止，如PVC 膜，有關PVC 保鮮膜的爭論已引起了我國民眾的極大關注。在國外可用于微波爐的保鮮膜絕大部分是LLDPE, 而在我國人們還沒有對可微波加熱和不能微波加熱的保鮮膜進行區分。還有如PVDC 涂布膜, 由于PVDC( 聚偏二氯乙烯) 廢棄包裝物不能通過熔融造粒再生利用, 而且不易分解, 不會為自然界消納而回歸自然；在焚燒時又會產生氯化氫、二惡英之類的有毒有害物質。雖然通過人們的努力, 尾氣吸收式焚燒爐可有效地處理其焚燒時產生的氯化氫, 但至今對強致癌物質二惡英尚未找到有效的治理方法。
??? 2. 油墨
??? 在我國油墨大致可分為苯類油墨、無苯油墨和醇性油墨、水性油墨等種類, 油墨中主要物質有顏料、樹脂、助劑和溶劑, 油墨廠家往往考慮樹脂和助劑對安全性的影響, 而忽視顏料和溶劑間接對食品安全的危害。有的牌號顏料由于鮮艷度不好, 國內有部分廠家甚至用染料來代替顏料進行油墨的制作, 而染料的遷移會嚴重影響食品的安全性；另外有的油墨為提高附著牢度會添加一些促進劑,如硅氧烷類物質, 此類物質在一定的干燥溫度下基團會發生鍵的斷裂, 生成甲醇等物質,而甲醇會對人的神經系統產生危害。另外, 建議在制定新標準時規定生產食品包裝材料時逐漸減少含苯、含酮等有毒有害物質的油墨的使用, 并在部分產品上完全禁止使用。
??? 3. 黏合劑
??? 黏合劑大致可分為聚醚類和聚氨酯類黏合劑。聚醚類黏合劑正逐步被淘汰, 而聚氨酯類黏合劑有脂肪族和芳香族兩種。黏合劑按照使用類型還可分為水性黏合劑、溶劑型黏合劑和無溶劑型黏合劑。水性黏合劑對食品安全不會產生什么影響, 但由于功能方面的局限, 在我國還沒有廣泛的應用。在我國主要還是使用溶劑型黏合劑, 另外還有些大的廠家在使用無溶劑型黏合劑。溶劑型黏合劑使用是最普遍的, 也是人們最了解的, 但在食品安全方面, 絕大多數人認為如果產生的殘留溶劑不高就不會對食品安全產生影響, 其實這是片面的。在我國,使用中的溶劑型黏合劑有99%是芳香族的黏合劑。“芳香胺”這個詞可能我們的黏合劑生產廠也不知道, 而在國外的食品包裝中，對芳香胺有著嚴格的限制, 歐盟規定其遷移量小于10ppb。所謂芳香胺是指原始芳香胺, 即原始芳香伯胺, 英文名稱為primary aromatic amines, 簡稱PAA。PAA 是由游離的異氰酸酯和包裝食品中的水反應, 生成不穩定的加合物, 然后釋放出二氧化碳并生成PAA, 發生在異氰酸酯單體存在或熟化不完全的情況下。而正常情況下所有黏合劑的配置均是在異氰酸根過量的情況下! 以下是生成PAA 的化學反應:
RNCO+H2O→RNHCOOH→RNH2+CO2
??? 目前我國還沒有關于PAA 的相關規定,在美國和歐盟以及日本等國家已經有強制規定, 這也是為什么國外脂肪族黏合劑較多的原因。可能大家對PAA 還是沒有什么概念, 大家可能知道我國對服裝的檢測越來越嚴格,以前說服裝不合格主要是甲醛超標, 而現在服裝中含的染料中有的含有芳香胺, 芳香胺的毒性遠遠大于甲醛。更何況食品包裝中產生的芳香胺會進入到食品中!還有在油墨中談到的甲醇問題在黏合劑中同樣存在。只是國內的包裝廠家和食品廠家對此無要求。再說一下無溶劑黏合劑, 以前無溶劑復合被冠以環保、綠色的復合方式,無溶劑復合的確有不釋放溶劑、不污染環境的優點, 但是這不代表無溶劑黏合劑是環保的, 對我們的食品安全不產生影響。在國際上無溶劑黏合劑有五代產品, 第五代產品是脂肪族的無溶劑黏合劑, 我們國家在無溶劑黏合劑的使用上基本停留在第二代產品上, 有的廠家甚至在使用無溶劑黏合劑的第一代產品。我們可以用“單體含量”來對各代產品進行區分,第一代的無溶劑黏合劑的單體含量能達到25%～30%, 這些單體會與水發生反應, 并不斷的遷移, 可以想象這么多的單體會不會對食品安全產生影響。
???? 4. 加工工藝
??? 加工工藝的不同會直接影響食品的安全性, 在這里只對殘留溶劑進行一下探討。殘留溶劑的種類有很多, 如乙酸乙酯、甲苯、二甲苯，甲乙酮等酮類溶劑，甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇等醇類溶劑，丙二醇甲醚等醚類溶劑。我國對殘留溶劑有標準, 即總殘留量不超過10mg/m2, 其中苯類殘留量不超過3mg/m2。這個標準對單一的殘留只規定了苯類含量。同時我國對殘留溶劑的檢測條件規定為80℃、30min。目前我公司在給國外一大型食品公司提供包裝時, 他們提出的要求是產品殘留溶劑不能含有苯類、酮類、PM醚類和甲醇。可以看到我國的包裝要求與國際上的嚴格要求還有很大的差距。國外殘留溶劑測試條件與我國的不甚相同, 國外有90℃、 20min，100℃、60min，115℃、30min等測試條件, 其中自動進樣和手動進樣在溫度和時間上有所區別。我公司客戶把樣品送到國外機構進行檢測, 測試殘留數據達到15～20 mg/m2, 是我公司測試的兩倍。其實無論殘留溶劑測試條件怎樣, 得出的殘留數據應該是包裝物中的實際殘留, 而在80℃、30 min的條件下殘留的溶劑不能得到充分的揮發。在這方面我國還需要一個強制性的政策來保障。同時一些包裝企業并不注重改善生產環境, 這可能導致一些污染源對包裝造成污染, 如細菌、汗滴、蚊蟲等等都可能成為潛在的污染源。只有將生產、運輸及使用過程中可能導致污染的環節都采取有效控制, 才能保證軟包裝產品自身的衛生安全, 從而有效保證食品的衛生安全。目前國際上有很多相應的法律法規來保證食品的安全, 如美國的食品藥品管理局FDA 和歐盟的EEC 以及德國的BGVV, 都明確規定用于食品和藥品包裝的黏合劑和油墨類型, 只要是法規中沒有提到的材料,一律禁止采用, 從而保障食品和環境的安全。在歐洲和美國的軟包裝行業無苯油墨和醇溶油墨已經完全取代了苯類油墨, 黏合劑也已逐漸轉向脂肪族溶劑性黏合劑或水性和無溶劑性產品。我國也面臨著與發達國家過去同樣的問題, 盡管已經制定了對食品企業的衛生要求,但對包裝材料中的各類物質成分對食品、消費者和環境產生的影響研究還不足, 還應進一步完善。
??? 綜上所述，薄膜、油墨、黏合劑和加工工藝是控制食品安全的關鍵因素，如何合理有效的統籌和協調好各個因素之間的關系，應成為我們不斷努力的方向。