??? 伴隨社會(huì)生產(chǎn)力的不斷提高和大眾生活水平的不斷改善，商品包裝已經(jīng)不再僅僅體現(xiàn)實(shí)用性原則，更多的是通過精美的外形和特殊的材料、效果來(lái)吸引顧客，以達(dá)到促進(jìn)產(chǎn)品銷售的目的。像酒品外包裝箱和各種價(jià)格較高的小商品外包裝盒經(jīng)常采用覆膜、上光、絲網(wǎng)印刷、燙箔或過UV來(lái)提高外觀質(zhì)量，并達(dá)到一定的耐磨擦、抗沖擊性能。但在這幾種整飾技術(shù)的選擇上很多印刷企業(yè)及客戶只是憑著主觀的喜好判斷來(lái)選擇，而并沒有一定的參考標(biāo)準(zhǔn)去進(jìn)行比較。其實(shí)，早在1987年國(guó)家針對(duì)膠版印刷耐磨擦效果提出了GB/T7705-1987標(biāo)準(zhǔn)，并在2008年更新為GB/T7705-2008。根據(jù)GB/T7705-2008標(biāo)準(zhǔn)，我們對(duì)各種表面整飾技術(shù)耐磨擦的效果進(jìn)行一下比較，為印刷企業(yè)及客戶針對(duì)不同使用條件下的包裝選擇不同的表面整飾技術(shù)提供技術(shù)參考。
??? 各種不同的整飾技術(shù)，在沒有進(jìn)行磨擦試驗(yàn)之前必須達(dá)到一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如果這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)不到的話，磨擦試驗(yàn)的意義也就不大了。根據(jù)GB/T7705的要求，各種表面整飾技術(shù)在目視條件下的技術(shù)指標(biāo)要達(dá)到表1標(biāo)準(zhǔn)。
表1 各種印刷表面整飾技術(shù)的目視技術(shù)指標(biāo)
整飾技術(shù)目視技術(shù)指標(biāo)精細(xì)產(chǎn)品產(chǎn)品不進(jìn)行表面處理?
1、成品整潔，主要部位不得有直徑>0.3mm的 墨皮、紙毛等臟污點(diǎn)，直徑≤0.3mm的墨皮、紙毛不超過2點(diǎn)；次要部位不能有直徑>1mm的墨皮、紙毛等臟污，直徑<1mm的墨皮、紙毛等臟污不超過3點(diǎn)。
2、 文字印刷清晰完整，小于7號(hào)的字不影響閱讀。
3、 印面不應(yīng)出現(xiàn)劃傷和條痕。
4、 圖像清晰、層次清楚，網(wǎng)點(diǎn)均勻無(wú)變形。
5 、印刷色相符合付印樣張要求。?1 、成品整潔。主要部位不能有直徑>1.5mm的墨皮、紙毛等臟污，直徑<1.5mm的墨皮、紙毛等臟污不能超過2點(diǎn)：次要部位上不能有直徑>2mm的墨皮、紙毛等臟污，直徑≤2mm的墨皮、紙毛等臟污不超過5點(diǎn)。
2、文字引述基本清晰完整，小于7號(hào)的字不影響閱讀。
3 、印面不存在明顯條痕。
4 、網(wǎng)點(diǎn)較為均勻，無(wú)明顯殘缺和花糊版。
5、印刷色相基本符合付印樣張要求。
箔、
絲網(wǎng)
處理?1 、圖文燙箔、絲網(wǎng)應(yīng)完整清晰、牢固、平實(shí)，應(yīng)無(wú)虛燙、糊版、臟版和砂眼。
2 、燙箔、絲網(wǎng)字跡清晰，不發(fā)毛、無(wú)缺筆斷劃。
3 、圖文燙箔表面光亮。??1 、圖文燙箔、絲網(wǎng)完整清晰、牢固、平實(shí)，無(wú)明顯虛燙、糊版、臟版。
2 、字跡燙箔、絲網(wǎng)清晰、無(wú)明顯虛燙、糊版、臟版。
3 、圖文燙箔表面光亮度無(wú)明顯差異。
覆膜
處理?1 、覆膜粘結(jié)完整、牢固。
2 、覆膜面干凈、平整、光潔度好、不變色，無(wú)褶皺、起泡。?1 、覆膜粘結(jié)完整、牢固。
2 、覆膜面基本干凈、平整，無(wú)明顯褶皺、起泡。
上光
處理?1 、上光涂布均勻、表面沒有氣泡、條痕、起褶等。
2 、上光膜面兩側(cè)亮度一致，光澤好。?1 、上光涂布基本均勻，表面允許有少量的可接受的細(xì)小氣泡，不可與條痕、起皺等。
2、上光膜兩側(cè)亮度應(yīng)基本一致，光澤好。
測(cè)試原理和過程
磨擦是在物體表面擁有垂直方向的壓力并相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生的，根據(jù)這個(gè)原理，制定了實(shí)驗(yàn)的設(shè)備是如圖1所示的一個(gè)裝置。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，磨擦荷重是20±0.2N，通過兩塊25mm×50mm的磨擦體施加到磨擦紙上使之與試樣之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，其中的磨擦紙使用的是80g膠版紙（同樣寬度是50mm），磨擦運(yùn)動(dòng)距離是60mm，運(yùn)動(dòng)的速率是來(lái)回43±2次/min。
由于磨擦紙與試樣直接產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)，必然會(huì)引起兩者之間掉粉掉毛等各種情況的發(fā)生，并進(jìn)一步加大了磨擦的程度，引起印刷品表面密度的下降。通過這個(gè)原理，通過測(cè)定一定磨擦次數(shù)后的密度值與磨擦前密度值進(jìn)行比較，就可以得到膜層的耐磨擦系數(shù)，用公式表示為：
膜層耐磨性系數(shù)=
其中：D為磨擦后平均密度值
D0為磨擦前平均密度值
根據(jù)現(xiàn)有的材料和設(shè)備，我們使用了GBH-ST磨擦試驗(yàn)儀、X-rite518密度計(jì)，80g/m2膠版紙。試樣為覆啞膜、光膜，過光油、啞油（四種中分別有燙箔和絲網(wǎng)加工）的四種樣品，確定磨擦次數(shù)為43個(gè)來(lái)回，如實(shí)驗(yàn)原理中所說的進(jìn)行試驗(yàn)，得到了各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)。為了測(cè)試極端情況下各種整飾技術(shù)的耐磨效果，繼續(xù)對(duì)四種樣品進(jìn)行磨擦，觀察表面質(zhì)量變化。
經(jīng)過試驗(yàn)得到了四種樣品的磨擦前后的膜層密度，根據(jù)密度分別得到了各自的耐磨擦性系數(shù)。結(jié)果如表2。
表2 四種試樣的磨擦前后的密度及耐磨擦系數(shù)
性系數(shù)? 磨擦前?磨擦后?磨擦前?磨擦后?磨擦前?磨擦后?磨擦前?磨擦后?
啞膜?1.56?1.48?1.54?1.49?1.53?1.51?1.543?1.493?96.8%
光膜?2.23?2.13?2.24?2.16?2.24?2.19?2.237?2.16?96.6%
啞油?1.95?1.86?1.97?1.81?1.94?1.87?1.953?1.847?94.6%
光油?2.27?2.00?2.22?1.93?2.27?1.89?2.253?1.94?86.1%
??? 總結(jié)?
???? 試驗(yàn)結(jié)果表明，在這四種印后整飾技術(shù)中，啞膜的耐磨性最好，其次是光膜、啞油、光油。繼續(xù)試驗(yàn)，得到在500次時(shí)，各種整飾技術(shù)均能保持良好的耐磨擦系數(shù)，但隨著磨擦次數(shù)的增多，耐磨擦性急劇下降，下降到一定程度后不再發(fā)生變化。在磨擦次數(shù)達(dá)到1500次時(shí)，燙箔部位并沒有發(fā)生變化，而絲網(wǎng)部位已經(jīng)出現(xiàn)明顯刮痕，磨擦次數(shù)越多，絲網(wǎng)處刮痕越嚴(yán)重。由此，在選擇膠印產(chǎn)品包裝生產(chǎn)工藝的時(shí)候可以有所偏向的考慮耐磨性好的工藝，以最大限度保證包裝產(chǎn)品在各種外力作用下的耐磨擦性能。
