??? 干式復合涂膠過程中,上膠量控制工序直接影響著復合膜成品的質量，特別是復合膜的剝離強度及其它一些特性要求。因此在干式復合當中，涂膠工序是一道特殊的工序。
??? 一、涂膠系統介紹
??? 目前的干式復合機復合上膠系統有二種不同的上膠方法：
??? 第一種上膠方法為反轉輥上膠,詳見圖1,此種上膠方式由上膠張力控制系統、上膠網紋輥、膠盤、轉移輥、壓力控制輥、膠液循環系統等組成，通過上膠裝置，將膠水均勻、連續地轉移到涂膠基膜上。此法一般應用于國產小型低中速干式復合機上，上膠量控制依靠壓力控制輥的壓力控制及膠液溶度的調節來完成。當開機速度較快時，容易產生摔膠、流膠現象，涂膠不均。
??? 另一種上膠方法為網紋輥上膠，詳見圖2，此種上膠方式由上膠張力控制系統、上膠網紋輥、刮刀、膠盤、壓力控制輥、均膠輥、膠液循環系統等組成，通過上膠裝置，將膠水均勻、連續地轉移到涂膠基膜上。目前的中高速干式復合機中絕大部分都用網紋輥涂布，上膠量控制依靠膠液溶度調節和網輥的選擇，控制輥的壓力調節，刮刀角度的調整。該法生產效率高，涂布均勻，復合產品質量較好。
??? 反轉輥上膠的原理是根據網輥帶膠，然后將網點里的膠液先轉移到轉移輥上，然后通過轉移輥轉移到薄膜，通過壓力控制輥來控制壓力輥與轉移輥、轉移輥和網紋輥之間的壓力，通過壓力調整來控制上膠量大小。
??? 網紋輥上膠的原理與凹版印刷基本相同，當網紋輥浸在膠盤中，膠液注滿網紋輥的網孔；當網紋輥轉動時，沾有膠液的網孔離開膠液面后，由平滑的刮刀將多網孔表面多余的膠液刮去；再經壓力條件下與復合膜接觸，網點中的膠液就會有部份膠液從網點中轉移到復合膜上，再通過均膠輥使膠液由不連續的網紋狀變成連續的均勻涂膠層。轉移出去膠液的網紋輥重新浸入膠盤帶膠，這樣形成連續的上膠。
??? 二、網紋輥的種類及各項參數
??? 網紋輥的網穴一般有三種形式，即錐型、棱臺型和斜線型。錐形轉移量較少，棱臺型轉移量大，斜線型較少見，一般用于高精度的轉移性差的粘合劑涂布。干式復合中，常用的是錐形與棱臺型網紋輥。各種網紋輥參數見表1，網輥一般使用到300~500萬米后，網紋輥表面鍍鉻層磨損，網點變淺，上膠量減少，需重新進行處理加工。
表1 各種網紋輥參數表
錐
型?線數inch?75?90?100?110?120?130?140?150?165
?深度u?100?95?90?85?75?65?55?50?40
?容積cm3/m2?32.4?29.9?25.3?24.2?23.4?19.4?16.3?14.9?11.7
?
棱
臺
型?線數inch?75?85?95?110?120?130?140?150?165
?深度u?135?120?100?95?85?75?70?65?55
?容積cm3/m2?64.6?58.1?49.8?45.3?41.1?34.1?31.6?26.7?23.5
三、網紋輥的保養與清潔
網紋輥在較長時間停機時，均應用乙酸乙酯清洗干凈，以防止膠液凝結堵塞網點。影響上膠均勻度。網紋輥長時間工作后，雖然用乙酸乙酯清洗，但不能徹底清除網點里交聯的膠粘劑，日積月累，網點內凝膠越積越多，網穴體積越來越小，涂膠量也越來越小，引起外觀不良，剝離強度差等質量問題。因此在使用一段時間后，就須對網輥進行一次清洗（用洗版液清洗）。因此定期清洗是非常必要的，一般夏天一到二個月清洗一次，冬天二到三個月清洗一次。
網紋輥的清洗，一般采用網輥清洗液對網紋輥，清洗液最好選擇作用溫和的對網輥腐蝕少的產品，清洗的具體步驟及方法如下：
1、首先用乙酸乙酯將膠盤、網紋輥等清洗干凈。
2、膠盤內墊放一張塑料薄膜，開動設備，使網紋輥低速轉動，然后用毛刷沾取小許洗版液均勻涂布于輥體上，然后置放10~20min，此時，硬化的膠水會發漲脫離網穴，然后用柔軟的銅絲刷輕刷網輥。
3、然后再用乙酸乙酯清洗干凈。
4、如網輥還有少許地方沒洗干凈，可重復1、2、3步驟。
5、最后用較多量的乙酸乙酯清洗網輥。然后用干布擦干網輥即可。
6、取出粘合劑盤內的廢乙酸乙酯及薄膜。
整個清洗過程約30min。
在清洗過程中應注意洗版液一般為強腐蝕性液體，操作時應戴好橡膠手套、防護鏡及口罩等防護用品。由于洗版液對金屬有腐蝕性，如將涂有洗版液的網紋輥放置2h以上，可能導致網紋輥鉻層剝離，因此，清洗須在一小時內完成。
四、網紋輥的選擇和刮刀、橡皮輥的要求
在干式復合當中，網紋輥上膠一般需配置三套網紋輥，70線~80線用于生產高上膠量的蒸煮包裝產品；100線~120線用于水煮等耐介質產品的包裝；140~160用于生產上膠量較少的輕質包裝產品。
在網紋輥上膠系統當中，刮刀要經常檢查，保持刀刃平直，檢查刀架與網紋輥的角度。刮刀壓力一般3~5kg（根據實際情況上下調節）左右，刮刀與涂布輥切線是60°左右，安裝時刀片露出刀口壓板5mm，刀口方向朝上。網輥保持清潔無堵塞，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠輥表面是否有損傷、有缺陷，軟硬是否均一都要常檢查。均膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟物，這關系到復合膜平整度和上膠的均勻度。
五、膠液的配制
在二種不同的涂膠系統中，膠液的濃度對上膠量的控制有著很重要的作用。一般復合機的工作濃度在25％~35％之間，如果濃度過高，粘合劑粘度升高，不利于涂膠，膠液的粘度控制相當重要，正常生產時，最好1h測一次粘度，發現粘度變化，及時補充新配膠或加入乙酸乙酯調節。配膠過程應該按正確的配制順序：首先稱取規定量的聚氨酯主劑，然后加入一定量（稀釋劑用量的一半）稀釋劑，攪拌均勻，再加入規定量的固化劑攪拌均勻，再加入剩余的稀釋劑量，攪拌均勻，靜置待用；或者直接稱取規定量的聚氨酯主劑，然后加入規定量的稀釋劑，攪拌均勻，再加入規定量的固化劑攪拌均勻，靜置待用。對粘合劑的配置桶、循環桶、膠盤等最好用透明材料蓋住，防止乙酸乙酯的揮發。
膠粘劑稀釋計算公式：
主劑量×主劑固含量（%）+ 固化劑量×固化劑含量（%）
稀釋劑量=??????????????????????????? －（主劑量+固化劑量）
??????? 使用時膠粘劑固體含量（%）
六、上膠量的確定
產品上膠量一般都有一個合適范圍值，上膠量太多，浪費資源，增加成本，上膠量太少，將影響復合膜的剝離強度。根據經驗，干式復合上膠量可參考表2及表3。
表2 按用途分類的上膠量要求
分類?薄膜特性與用途?干基涂布（g/m2）
一般用途?透明薄膜?1.5~2.5
煮沸殺菌?印刷膜、鍍鋁膜、涂布膜的輕包裝含水包裝?2.5~3.5
?含化學介質內容物?3.5~4.0
?100煮沸?3.0~3.5
蒸煮殺菌?透明?3.5~4.0
?含鋁箔層?4.0~5.0
表3 按結構與材料分類的上膠量要求
復合材料?干基上膠g/m2?
塑/塑??? 空白?1.5~2.5
塑/鍍鋁?2.8~3.5?
塑/塑??? 墨少?2.5~3.0?
塑/塑??? 墨多?3.0~3.5
塑/鋁??? 墨少?3.0~3.5
塑/鋁??? 墨多?3.5~4.0
塑/鋁?? 抗介質??3.5~4.0
塑/鋁???? 蒸煮?4.0~5.0
七、上膠量的測算
干式復合過程中，上膠量的控制是相當重要的工序，這是保證產品質量的重要環節。上膠量的測定目前主要有以下三種方法：
1、?實測法
事前先稱取一定量的膠粘劑和一定量的溶劑混合后，配制成一定濃度的膠液，通過復合一定數量膜，然后稱量復合后剩余膠液的量，然后再從計米器上取得復合長度，測出薄膜的寬度，即可計算出上膠量。
???????????????????
此種方法簡便易算，可適用于反轉輥上膠及網紋輥上膠的測算，只需要一臺計重稱，計米器（一般復合機上都有配置）和直尺就可以測量計算，但存在明顯的缺點：a、?此法對生產過程的上膠量進行控制和監測，是一種事后計算法；
b、?膠粘劑在涂布過程中，如操作時間過長，超過2~3h后，前半段復合膜與后半段復合膜上膠量會有少許差別。
此法常與經驗公式換算法同時使用，是確定膠粘劑轉移率的方法
2、經驗公式法
M干膠上膠量（g/m2? ）=K×u×C×d
K ——轉移系數一般在1/4—1/6之間
μ——凹版上膠輥的網點深度
c——膠液濃度
d——膠液密度
轉移率與膠粘劑類別、膠粘劑的濃度、上膠輥的網點形狀、使用情況、壓輥的壓力及彈性相關。
轉移率K可以通過實測法得出的干膠上膠量來反算得知：
K=M/ucd
確定了該網輥在使用該種膠粘劑時的轉移率K。就可以通過計算確定該種膠粘劑在不同濃度下用對應的上膠量（同種膠粘劑在不同濃度下轉移率會有所不同，但是影響相對較小，故可忽略。）。該種方法僅適用于網紋輥上膠的測算。
3、裁取法
在已復合好的膜上裁取左、中、右三塊不同位置長方形復合膜，然后再取二種未復合的薄膜，要求在相同位置裁取相同形狀面積。然后用分析天平（萬分一天平）稱取重量。
通過計算可以得出：
干膠上膠量M（g/m2? ）=（G（復合膜）-G（空白膜））/S（面積）
這種方法操作簡單，同時適用于反轉輥上膠及網紋輥上膠的計算，但由于受薄膜基材的厚度均勻性、油墨量不均勻等問題影響，誤差相對較大，宜多次取樣測其平均值，準確度才會有所提高。
