?? 1、立體燙印原理
??? 立體燙印即燙印與壓凹凸一次完成：使用燙金版、底模，在一定的壓力和溫度作用下，使印刷品基材發生塑性形變，同時使電化鋁箔印到印刷品或其他承印物上發生塑性變形的部位,從而對印刷品表面進行藝術加工。電雕立體燙印版精度高，燙印效果十分精美。電雕刻黃銅版普遍應用于印后加工，通過電腦軟件控制，對事先掃描的圖像進行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預制的凸版，可進行立體燙金。該工藝的關鍵在于制版，燙印版的圖文部分應該是圓角線條，與普通的平面燙印版的直角線條不同，所以，立體燙印版在腐蝕后需要二次加工，技術難度較大。
??? 立體燙印技術是燙印技術和凹凸壓印技術相結合的一種復合技術，是利用腐蝕或雕刻技術將燙印和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現燙印和凹凸壓印技術一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙印和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準產生的廢品，提高了生產率和產品質量。
??? 由于立體燙印是燙印與凹凸壓印技術的結合，形成的產品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時由于它的高精度和高質量要求，不太適合采用冷燙印技術，而比較適合用熱燙印技術。
??? 2、立體燙印印版
??? 立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復雜，因為其要形成立體浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國內主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優點是成本低、工藝簡單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對浮雕效果要求不高的包裝產品上。
??? 目前國外已經普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進行掃描，將數據儲存進電腦，然后通過電腦及軟件的控制進行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來控制，可形成非常精細的圖案，對細微部分的表現更為理想，耐印力可達100萬印以上，因此非常適合用來制作要求質量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當然由于需配備高檔的電子雕刻機、掃描儀、電腦及軟件、工程技術人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因為其制作復雜，技術難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對一些高質量又要求有防偽功能的長版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙印。以前，這種燙印版都需要到國外加工，成本高，交貨不及時，設計效果也難以令人滿意。目前，國內已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設計人員直接交流，能正確理解設計意圖，從而獲得滿意效果。
??? （1）版材：7mm厚的黃銅板，使用壽命可達100萬印以上，可大大減少停機換版時間，而且黃銅比普通的腐蝕平面燙金版所使用的紫銅更硬，對細小圖案的表現更為理想。傳統的腐蝕紫銅版，厚2mm，將其鉚接到另一厚銅板或鋁板上使用，成本低廉，但只能用于平面燙金，使用壽命一般也只有10萬印。
??? （2）、制版：采用電腦數控雕刻制版（CNC），比傳統的蝕刻工藝更能滿足燙印在層次和細節上的高要求；起凸邊緣可采用不同的形狀，得到精確完美的邊角，保證印刷品上的燙印壓凹凸圖案可獲得預期的邊緣清晰度；按比例縮放圖案的能力無可匹敵；燙印版和底模易于復制，可以使同一批次產品燙印壓凹凸圖案的外觀都保持一致；燙印的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，并產生強烈的視覺沖擊效果，使包裝具有一種獨特的觸感；銅質立體燙印版經久耐用，尺寸和基本圖案精確，可大大縮短開機準備時間，生產效率高，重復生產準確性好。
??? （3）底模：當壓凸燙印達到一定深度時，需要有底模與之配合，燙印時，立體燙印版在溫度升高過程中會發生膨脹，而底模的溫度卻仍在室溫，造成燙印版與底模不配套，所以需要采用特殊的底模技術。
??? 立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對應的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對應的。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽模凸版制作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則須在機器上完成制作，因此工藝較復雜，更換底版麻煩，但成本較低，現在國內較為常用。若用玻璃纖維則可以根據燙金版的模型預先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。
??? 底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對應。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時，隨著溫度升高，燙印版會發生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底模或無法燙印的現象。因此在制作底模凸版時要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。
??? 3、工藝要求
??? ⑴電化鋁箔：電化鋁箔一般由4～5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠黏層。各層的主要作用是：①基膜層主要起支承其它各層的作用。②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉移性。③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。④鍍鋁層的作用是呈現金屬光澤。⑤膠黏層的作用是起黏接燙印材料的作用。
組成膠黏層的膠黏材料不同，其黏接性也不同。為適應不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會采用不同的黏接層，從而構成了不同型號的電化鋁。
??? 燙印速度和質量主要受剝離層和膠黏層的影響，如果這些涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會相應降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達不到5,000張/小時，但目前一些世界領先的電化鋁供應商使其生產的電化鋁已足以滿足業界對燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機已經實現了燙印速度7,500張/小時。由于立體燙金形成的是浮雕圖案，溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別，因此對燙印箔的要求與普通燙金也是有所差異，在選用燙印箔時應選用立體燙金專用的燙印箔，而不能將普通燙印箔用作立體燙印，否則會產生燙印質量不好或其它意想不到的現象。
??? ⑵溫度、壓力、速度:溫度、壓力和速度是熱燙印技術的三大要素，只有控制好三者之間的關系，才能控制好燙印質量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現電化鋁膠黏層和剝離層不能充分熔化，燙印時電化鋁箔不能完整轉移，產生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現電化鋁變色的現象，同時還可能會由于溫度過高而使燙印版膨脹過多，而不能精確與底模配合，產生燙印不良現象。因此溫度的控制是三大要素之首。
??? 燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠黏層是靠壓力來完成電化鋁轉印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經受強大壓力的擠壓。當然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產生燙金箔轉移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質量要求。因此壓力控制同樣很關鍵。
??? 燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間，也即電化鋁的受熱時間。燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。
??? 4、影響燙印質量的關鍵因素
?? （1）設備精度：立體燙印工藝需要凹、凸兩個模版，一定要選用精度高的燙印機，否則會造成凸模損壞。圓壓平燙印設備精度高，但操作難度較高，需要特別注意滾筒包襯的厚度及下版臺的高度，以保證設備運行中線速度一致，否則會造成滑移現象。平壓平燙印設備精度不高，二次上版后版位會變動，也很容易造成凸模的損壞。
?? （2）電化鋁箔質量：燙金速度和質量主要受釋放涂層和涂膠層的影響，這些涂層對熱的敏感程度高，才能提高燙金速度，因此，采用先進膠水配方生產的電化鋁才能夠滿足高速燙金的要求，從而降低熱燙印成本。
??? 5、立體燙印技術在煙酒包裝方面的發展趨勢
??? 時下的商品包裝越來越亮麗，越來越耀眼，燙印是印后加工中普遍采用的工藝，冷燙印的質量雖然也不錯，成本低些，但比熱燙印要遜色一些，要達到最佳的燙印質量和燙印效果，尤其是高檔的煙酒包裝，就要采用熱燙印工藝了。而立體燙印是熱燙印工藝的一個突出優點，它隨熱燙印技術發展而發展。今后的發展趨勢之一就是聯機立體燙印。立體燙印箔化學性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前立體燙印工藝已經能夠聯機完成，而且，聯機熱燙印工藝的應用今后會越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發展，這也為聯機立體燙印工藝創造了條件。
??? 另一個發展趨勢就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺吸引力。燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現迷人的效果，為包裝設計者提供無窮的設計方案，并為設計者提供了充分展現自己創作才華的廣闊空間。
??? 此外，成本降低、燙印速度提高是立體燙印的又一發展方向。輪轉立體燙印滾筒的價格較高，是立體燙印工藝的成本高的因素，而在過去的五六年中，立體燙印滾筒價格的降幅高達50％。以前，由于立體燙印速度的限制，大部分立體燙印工作都是脫機完成的，而目前不論是平壓平燙金機還是圓壓平燙金機，速度都能夠達到7,500～12,000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關系。生產速度的不斷提高，極大地降低了立體燙印成本。
