??? 1、糊版現象：小字或圖案印不出來，嚴重時可看見一層墨跡。
??? 原因：①油墨干燥過快，使墨干結在網穴內；②機速過慢；③印刷不好。
??? 處理方法：油墨中加入適量的慢干性溶劑減緩干燥；適當提高機速；重新制版。
??? 2、針孔現象：印版上出現微小的小孔，特別是圖案較大面積部分。
??? 原因：①、當印不下去時，油墨成為很稀薄的透明層，能看到版輥上的網線，印品呈現大小一致的針孔（砂眼），均勻遍布印品，這叫機械針孔。②、油墨流平性和對承印物潤濕差的結果，印品上形成零亂不一的針孔，這叫化學針孔。
??? 處理方法：對機械針孔，可適當增加油墨黏度或使油墨干燥慢一些就可以解決。對化學針孔要在調整油墨時，不要黏度過低，以保證油墨的黏附性和流平性。因此，在調稀時同時加入聚酰胺樹脂油或其他增加潤濕物調整，即可糾正。
??? 3、發虛和暈圈現象：圖案印跡不實，墨層薄淡叫發虛；圍繞印品邊緣起雙邊，叫暈圈。
??? 原因：主要是印版壓力不均勻，或壓印膠輥不適；也有油墨黏度過低引起發虛的。印版輥筒壓力太重，油墨黏度不足，使網穴的油墨提前泛出來。靜電現象也能引起暈圈。
??? 處理方法：調整壓力，調整油墨黏度，提高干燥速度。
?? 4、刮痕現象：印品非圖文部分有一條一條的顏色。
?? 原因：總原因是刮刀問題，其中有油墨引起的刮刀原因，
??? 如：（1）油墨中有雜物，顆粒硬。（2）油墨黏度過高。（3）油墨對印版輥筒附著性過強。（4）油墨干燥過快或過慢。
?? 也有因印版輥筒引起的：（1）輥筒加工不良。（2）版紋過深。（3）鍍鉻材料差。
??? 還有因刮刀引起的：（1）刮刀不平直有損壞。（2）壓力不適當。（3）刮刀與輥筒角度不適。
處理方法：屬油墨原因，事前過濾，調整到適當黏度，調整干燥性及附著性；屬輥筒原因，改用光滑的輥筒，修正版紋，鍍鉻均勻。屬刮刀原因則改用平直鋒銳的刮刀，調整刀的角度和壓力。
??? 5、溢出，流水紋現象：油墨滿版部分出現流水樣的斑點，油墨從劃線部分溢出。
原因：油墨黏度過低；油墨的流動性不良的情況。
處理方法：（1）黏度過低時，添加新墨或加入帶樹脂的調整劑，提高黏度。（2）提高印刷速度。（3）改變刮刀角度，使用銳角刮墨。（4）版紋過深時，則使用淺版紋面。（5）改良油墨的流動性。
6、印品光澤不佳現象：印品達不到光澤要求，表面發粗。
原因：油墨中樹脂成分少，調稀過分，樹脂成膜不好，承印物太粗糙。
處理方法：（1）用帶樹脂的調整劑。（2）適當減緩干燥速度。（3）更換好的承印物。
7、篩網現象：本來連續一樣的實地部分出現篩網狀的現象。
原因：（1）油墨原因的：①油墨黏度高，難以進入印版網點；②干燥過快，失去流動性；③油墨不足。（2）版輥原因的：①版的質量差；②版軸偏心；③鍍鉻不良；④刮刀壓力過大；⑤印壓不夠。
處理方法：（1）使用慢干劑調整黏度和干燥速度。油墨不足場合，調整油墨槽。（2）由于版輥原因引起的故障難以解決，只能改良印版。（3）調整刮墨刀和壓輥的壓力。
8、套印不良現象：多色印刷，印刷位置不正，產生錯位、空白的現象。
原因：操作過程中有問題或自動套印裝置本身有問題。
處理方法：檢討以下項目：（1）操作過程原因的：①各輥筒是否運轉正常；②制致力調整是否良好；③套版是否松了；④左右印壓，壓印輥硬度是否良好；⑤熱風調整是否良好；⑥基材是否厚薄不均。
9、色相變化現象：印刷中印刷物的色調發生變化的現象。
原因：（1）油墨黏度變化的場合。黏度變化使油墨的轉移率及網點的面積產生微妙的變化。特別是多色印刷場合會導致色調的變化。（2）室溫和液溫變的場合。溫度變化影響油墨的黏度使油墨轉移狀態發生變化從而導致色調變化。（3）混合色色分的場合。淡色墨中有機和無機顏料的比重差異容易引起故障。特別是油墨槽中油墨流動不良而發生沉淀的場合。（4）油墨吸濕變質發色低下的場合。長時間印刷中，油墨的溶劑組成發生變化，空氣的水分混入油墨中，損害正常發色，使濃度低下。（5）網點位置重疊的場合。第一色和第二色網屏角度重疊的場合，從高光部分到中間色調部分網點重疊出現深淺兩極變化，色調顯著變化。（6）其他，如油墨白化，版面被吹風也會導致色調變化。（7）多用真溶劑是消除其他故障的重要因數。
10、起泡現象：印刷時油墨槽中產生氣泡溢出來，阻礙油墨的循環。出現斑駁或拋光等現象，影響印刷品的質量。前面現象比較易消除，但是有氣泡又大又多，泡量少但很難消除的情況。
原因：油墨的表面張力太大，油墨循環裝置有缺陷。
處理方法：（1）把油墨黏度調整到適當的范圍。（2）添加消泡劑。但添加過量的會損壞附著力和復合適性，注意有時會出現反作用，反而更顯發泡。（3）防止循環裝置中空氣被沖進油墨。（4）消除循環裝置中油墨的落差和油墨不流動的地方。
11、斑駁現象：印刷品的滿版部分印刷不平滑，出現斑點狀，降低印刷效果。
原因：（1）印刷速度慢，油墨干燥慢。（2）油墨太稀。（3）觸變性大的油墨容易引起斑駁現象。（4）水性凹版油墨對版輥和紙張潤濕性不好，容易出現斑駁現象。（5）靜電影響。
處理方法：（1）改良油墨的流動性。（2）使用快干溶劑。（3）在可能的限度內，提高印刷的黏度。（4）選用吸油量少的顏料，減少靜電引起的問題。（5）選擇印版種類和網屏角度。
??? 12、堵版現象：印刷時在印版網點中的油墨干燥，致使印刷品出現網點殘缺的現象。
原因：（1）油墨干燥太快。（2）油墨中連接料的再溶性差，印刷后版輥網點的油墨不能完全再溶解，造成惡性循環。在印刷中從紙張和薄膜中出來的灰塵混入油墨中也是堵版原因。
處理方法：（1）使用慢干溶劑。但干燥慢對印刷后工序造成影響，值得留意。（2）使用溶解力好的溶劑。
13、吸水變質現象：長時間印刷時，樹脂在油墨中出現析出膠化，引起光澤變差，轉移不良，堵版等現象。
原因：印刷時空氣中的水分慢慢混入油墨中，在長時間印刷時油墨的溶解性變差，是此現象的原因。含醇類的硝化棉系列產品油墨出現較多，特別是在高濕度，印刷面積小，油墨消耗量少的場合容易引起此現象。
處理方法：（1）油墨槽要密封好，減少與空氣接觸的面積。（2）加入能和水相容的真溶劑。（3）追加新墨，避免舊墨重復使用。
14、白化現象：干燥中油墨皮薄白化，印刷面的光澤、接著性、強度等性能變差的現象。一旦發生白化則沒有補救的措施。
原因：當轉移到薄膜表面的油墨干燥時，溶劑的蒸發平衡被破壞，導致樹脂不溶解，白濁，局部膠化，稱之“樹脂白化”。同時干燥過程中溶劑揮發吸熱，油墨表面很冷，空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化，稱為“水白化”。通常白化指的是“水白化”。故障多發生在含醇類多的硝化棉型油墨，高濕度的環境中容易發生。
處理方法：（1）提高印刷機的干燥能力。（2）調整印刷車間的溫度和濕度。（3）減少醇類溶劑的用量。（4）添加少量慢干真溶劑。
15、沉淀現象：顏料發生沉淀導致色相發生變化的現象。顏料沉淀可造成堵版和臟版。
原因：（1）顏料在連接料里的分散性差，顏料發生凝聚。（2）顏料分散研磨不充分而發生沉淀，這種情況沉淀較硬。（3）黏度過低，連接料對顏料無保持力，攪拌效果低，導致沉淀。
處理方法：（1）使用凝聚防止劑混入沉淀防止劑。（2）顏料分散（研磨）充分。（3）使用互溶性好的顏料和連接料。（4）使用前罐內油墨要攪拌均勻。
16、透背現象：油墨在印刷面里面滲透的現象。
原因：（1）印刷基材的滲透性大。（2）油墨的黏度低。（3）油墨的干燥不良。（4）油墨的流動性差。
處理方法：（1）提高印刷黏度。（2使用快干溶劑并提高印刷速度。（3）提高機器的干燥能力。（4）改用流動性好的油墨。
17、拋光現象：因為油墨的轉移不良，印刷表面產生拋光的現象。
原因：（1）油墨黏度高。（2）刮刀的刮墨性能差。（3）有風吹印板使油墨轉移差。
處理方法：（1）降低油墨印刷黏度。（2）刮刀刀刃延長。（3）加入慢干溶劑。（4）確認壓輥的硬度（硬的改為軟的）。（5）吹風不能直接或間接吹到印版上。（6）溶劑排放的移動排氣扇的位置也是造成故障的原因。
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