一、制袋后產生卷曲翹邊的類型和原因
1、制袋后袋口向內卷
a) 熱封層材料耐熱性低,收縮率太大,向內卷;
b) 兩基材張力不一致，內層張力大于外層張力,則成品袋開口向內卷曲;
c) 熱封材料耐熱溫度比制袋熱封溫度低;
e)基膜比內層膜熱收縮率小,制袋熱封后產生內卷。
2、制袋后袋口向外卷
a) 外層材料熱收縮率比內層材料熱收縮率大;
b) 膜內殘留溶劑多;特別是含OH根多,易吸潮,此時熱封位有氣泡產生;
c) 上膠涂布量過大，未完全干燥，殘留溶劑多, 熱封位有隧道現象出現;
d) 外層材料的耐熱溫度比熱封材料低產生外卷;
e) 材料熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較簿時基材張力過大,而復合材料張力過小,成品袋更容易向外卷。
3、S型卷曲
a) BOPA膜吸潮太大,制袋熱封后產生s型型變卷曲;
b) BOPA膜縱、橫向熱收縮比值相差太大,一般應控制在0.5的差值較佳;
c) BOPA膜熱收縮率太大,引起卷曲,縱、橫向收縮率超過3.0%。(普通復合包裝)
綜上所述，制袋后產生的卷曲，根據卷曲方向及形狀的不同，分析原因，調整相應的藝參數，即可解決問題。
二、非同步收縮產生卷曲
除了上述因素，因為復合膜沒能同步收縮時，也會體現為材料的卷曲與翹曲。非同步收縮有成品袋子“向內卷曲”或“向外卷曲”兩種表現形態，這種狀態顯示了復合膜內部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應力或收縮率差異大小及收縮方向)而產生的卷曲。
一般在市面上CPP熱收縮率均不大于1%,PE膜熱收縮率縱向在1.4%~7.2%、橫向在-0.4%~-1%之間，普通BOPA膜縱、橫向收縮率控制在2.5%以內，不同薄膜的熱收縮率差值最好控制在0.5%，(160℃、5min)，否則，就會因為不能同步收縮產生卷曲。這種卷曲除非更換薄膜，否則是無法通過調整工藝參數來解決的。
三、蒸煮后卷曲翹邊
若產品結構為BOPA//CPP時，其水煮、蒸煮袋經熱處理后都是必然要向外卷曲的。而BOPA//PE結構，經熱處理后袋子的開口處有可能是向外卷曲、也有可能是向內卷曲，也有可能是平整的。但如果制袋時是“橫出”的，經熱處理后，袋子的開口邊一定是向外卷曲的。
如果能把BOPA蒸煮膜縱、橫向熱收縮率(即膜0度、90度耐121℃40nim,熱收縮率)控制在5%左右，產生的卷曲概率相對少些。其縱、橫向熱收縮率差值也應控制在0.5%之內。BOPA膜(UNITIKA)蒸煮膜指標是縱向不大于2.8%，橫向不大于1.7% 。
企業在購膜進倉時,應在相似的加工條件下，對所用卷膜進行熱收縮率檢測，若偏差過大的最好調整使用。
四、總結
產生卷曲翹邊的原因歸納為以下幾點：
(l)復合膜的厚度不一致，產生熱封溫度不一而導致收縮率不一。
(2)熱封溫度過高或時間過長，產生熱封部位收縮起皺。
(3)在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直，產生收縮起皺。
(4)制袋冷卻不充分，特別體現在制袋熱封后未冷卻而熱封部位收縮起皺。
(5)熟化時間不夠，殘留溶劑多，會產生氣泡，脫層或袋角卷曲。
(6)表層基材膜耐熱性較差，向外卷曲。
(7)復合過程中復合兩基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力。尤其是復合膜厚度較薄時，更容易發生此類故障，表現為向外卷。
(8)熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內卷曲。
(9)上膠涂布量過大引起外卷。
(10)復合時基材張力不一致，導致收縮卷曲，并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。
(11)尼龍膜的收縮率太大引起的S型狀收縮卷曲。
(12)尼龍膜45度對角線的熱收縮率兩者差值越小，表明產品均衡性越好，差值小于1.5%制袋時產生翹角概率較低。
(13)膜內殘留溶劑太多引起向外卷曲。
(14)基膜吸濕性較大，吸濕后制袋產生向外卷曲。
(l5)外層膜的收縮比與內層的收縮比相差太大，引起外卷。反之則產生內卷曲。
(l6)制袋外層材料的耐熱溫度比熱封溫度低，產生外卷曲。
當出現卷曲時，企業應根據不同的情況，分析原因，逐一排除，找到相應的調整方向，解決問題。
