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?????我們今天側重于復合加工的應用，因此關于理論上的探討就不多談了。僅就復合加工方面所涉及的粘合劑的使用方面做一介紹。
?????聚氨酯粘合劑的使用方法
?????大家都知道，由于異氰酸酯基極易與水或醇類中的羥基發生反應，故在復合加工中為獲得理想的復合強度，在調配粘合劑時應充分注意以下幾方面。
?????1、稀釋溶劑：應選用高純度（99.9%）的醋酸乙酯，才能避免因溶劑水分和醇類的含量高而膠液的粘度變化（上升），破壞正常的加工適用性粘度并造成粘著強度的下降。因此，配制好的膠液應盡量縮短其放置時間，宜隨配隨用，特別在梅雨潮濕的季節更應注意。
?????2、粘合劑的調配程序?
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?????3、由于粘合劑的生產廠家所提供的不同牌號、不同用途、不同配比以及不同的粘合劑固含量，所以在加工不同用途的產品時，根據所選用粘合劑的有關說明書的規定配比來確定涂布量。涂布量要根據復合的基材不同，而采用不同配比的濃度。
?????4、粘合劑的涂布量的確定
?????在干式復合中，粘合劑的涂布量對層壓后的復合薄膜性能影響很大，應予以重視。在實際生產中，特別是由于涂布量的不足而引起的故障非常多。如：復合薄膜的外觀不良、粘著力不良、脫層的發生、熱封、煮沸、高溫蒸煮等各種性能下降等。
?????粘合劑的最佳涂布量要考慮薄膜的構成、凹版油墨、復合薄膜的后加工條件，以及最終用途而加以確定。例如：?
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?????注：實際復合中應根據實際復合結構再做涂布量的調整。?
?????5、粘合劑涂布量的控制及其與剝離強度的關系：?
?????①粘合劑涂布量的控制方法?
?????凹版網線輥涂布的優點是可以進行定量涂布。其涂布量由自版筒網點的深度和粘合劑的固體含量?來推定。其計算公式為：?
?????Tu=1/4—1/6HL?
?????Tu：涂布量???g/m2??(干燥物)?
?????1/4—1/6：轉移率?一般選取1/5?
?????H：凹版深度?
?????L：涂布粘合劑的固體含量?
?????在實際使用中因凹版網點的形狀、粘合劑的粘度、膠輥的印壓力、刮刀角度等工藝條件因素的不同，轉移率在25%~16.7%間變動。因此要視所用版筒網點形狀、制造方法不同而實際測定使用版輥的涂布量，搜集數據加以確定。?
?????現將不同凹版網點形狀的線數、深度、容積的有關數據列表如下供大家參考：?
?????不同凹點形狀的有關數據表?
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?????以上數據僅供參考。
?????6、粘合劑涂布量與剝離強度的關系
?????根據復合薄膜的材料構成和用途，是否合理選用相應的粘合劑涂布量，是直接影響復合薄膜之間的剝離強度的高低和影響最終制品的使用性能的關鍵。
?????隨著涂布量的增加，剝離強度隨之上升，因此既要考慮生產加工成本因素還要滿足制品的用途要求，所以根據內容物包裝要求，正確而合理地確定涂布量顯得極為重要。
?????7、剝離強度與固化時間的關系
?????粘合劑的固化過程是包括粘合劑本身與基材表面的極性基因共同發生交聯的過程，通過這一過程以達到薄膜層間最大的粘接強度。交聯過程隨著溫度的升高而縮短交聯過程，為生產加工需要和獲得理想的剝離強度以及在保證制品性能的前提下，應合理確定固化（熟化）溫度和時間。另外，溫度與時間的確定還會因粘合劑的內在特點不同而稍有變化。
?????8、粘合劑粘度控制
?????干式復合加工是采用凹版涂布粘合劑，因此要求粘合劑有較好的流動性和轉移性，才能實現高速生產和獲得理想的粘著強度，所以要選用固含量高且粘度低的高性能聚氨酯粘合劑。
?????一般情況下，干式復合加工時所使用的粘合劑的粘度在15~20秒/3#之間。
?????9、生產中剩余粘合劑的保存與使用
?????在復合加工生產中，不可避免地遇到諸如節假日、停電等意外情況，這時剩余的粘合劑應盛裝原包裝桶內密封存放，其保存期限在48h以內為宜。存放再使用時不應直接使用剩余，而應以20%以內的配率加入到新配制的膠液中拌勻使用。
