??????在泡罩包裝中,PVC的成型模具長度是固定的,所以成泡后的PVC單元長度也是固定的,但與PVC對包的PTP鋁箔,因為印刷生產過程中長度會與設計尺寸產生偏差,有一定程度的變化,這樣就可能導致PTP鋁箔上印刷的文字在包裝后不能準確對應到泡罩包裝的固定位置。為了解決這個問題,設計者就在PTP鋁箔上印刷光標色塊,即在鋁箔的每一個包裝單元上加印一個色塊,通過光電裝置對這個色塊的掃描確定兩個色塊之間的距離是否與設計的模具尺寸相符合。如果兩者相差達到一定程度,就通過增加棱柱式補償裝置進行補償。如果色塊間的距離略小于模具長度(負偏差),這種補償裝置可以對鋁箔進行一定程度的延伸。顯然,如果鋁箔上色塊的距離大于模具的長度(正偏差),上述裝置似乎是無法采取措施縮短的，所以設備上還有浮動輥裝置對正偏差進行補償。
??????目前,我國PTP鋁箔包裝機上使用棱柱式補償裝置的例子還很少,僅在少數藥企的進口包裝機上有采用。這種補償裝置的工作原理決定了其對PTP鋁箔的表面質量有更高的要求。本文簡要分析了該裝置的工作原理并對生產時出現(xiàn)問題的產生原因進行了較詳細的分析。?
????????? 
??????示意圖說明:
??????1、當PTP鋁箔上包裝單元的光標色塊間距在正常范圍時,補償裝置上部的兩個棱柱(黃色)處于上位(非工作狀態(tài)),這時鋁箔的走料線路如紅色虛線所示。
??????2、當PTP鋁箔上的光標色塊間距小于設定值一定范圍時,補償裝置上部的兩個棱柱(黃色)處于下位(工作狀態(tài)),這時鋁箔的走料線路如紅色實線所示。
??????采用上述補償方式的包裝機與一般見到的包裝機存在明顯的區(qū)別:補償裝置在工作時,金屬棱角與鋁箔印刷面存在較大的摩擦力,對鋁箔印刷面平整度、油墨保護劑的要求更高。
??????由于印刷凹版上圖文部分的是凹下去的網穴,所以印刷時,鋁箔在橡膠壓輥的作用下向網穴方向發(fā)生變形,鋁箔接觸到油墨后,油墨在鋁箔表面張力的作用下附著在鋁箔表面,從而實現(xiàn)印刷過程。如果某PTP鋁箔品種在版面設計上有較大的色塊,當印刷壓力足夠大時,色塊部分的鋁箔變形就會更加明顯。而且,由于油墨色塊的厚度約為1μm,如果色塊只在一條縱向線上分布,鋁箔卷繞在一起時,這個微小的厚度經過多層鋁箔的迭合后會產生累加效應,使得有色塊的這條縱向線上較鄰近無印刷圖文的部分凸起一些。這樣就會使鋁箔表面平整度變差,有色塊的地方高出一些。當PTP鋁箔包裝機補償裝置工作時,金屬棱角與鋁箔表面印刷色塊部分和非印刷色塊部分的滑動摩擦力變得很不均勻,在鋁箔張力一定的情況下,金屬棱角與鋁箔表面印刷色塊部分的滑動摩擦力較無印刷色塊的部分大,也就是說色塊部分的涂層更易被刮落下來。筆者在客戶發(fā)生問題的包裝生產現(xiàn)場演示時看到:被刮下的油墨與保護劑涂層混和物累積在一起后,總是堆積在鋁箔沒有圖文的部分與棱柱的接觸線上,這也從另一方面佐證了圖文部分與非圖文部分鋁箔與金屬棱角的接觸壓力是不一樣的。此外,印刷色塊部分鋁箔的變形要求保護劑的涂布量更大些,才能完全遮蓋好油墨。否則金屬棱角會直接作用于油墨與保護劑涂層的端面,將油墨層刮落。用圖示的方法可以更清楚地對上述現(xiàn)象進行說明:
??????印刷后未發(fā)生明顯變形的PTP鋁箔截面如圖一所示:?
???????????? 
?????? 印刷后發(fā)生明顯變形的PTP鋁箔截面如下圖所示:
?????????????? 
?
??????注:棕色部分為保護劑層、綠色部分為油墨層、灰色部分為鋁箔基材
??????上述示意圖中,圖一的鋁箔表面平整且油墨被很好地保護。圖二中，由于色塊部分的鋁箔變形較為嚴重,鋁箔表面平整度很差,?通常的保護劑涂布量顯然不足以對油墨層(主要是墨層端面)進行完全地保護。
??????引起油墨被刮落下來的原因除了鋁箔表面不平整與保護劑涂布量不足外,光標間距也是一個重要的影響因素:由于補償裝置動作的信號來自于控制系統(tǒng)對光標間距檢測數據的分析結果,如果鋁箔上印刷的實際光標間距值與標準光標間距值相差越小,很明顯:補償裝置動作的頻率就會越小，涂層被刮落下來的概率也就會越低。對于這個問題,必須在制版與生產時對光標間距預先進行精確地控制。
??????根據上述分析,對于采用棱柱式補償裝置的PTP包裝機,應事先在設計或生產時采取如下相應的預防措施即可避免不必要的損失:
??????1、版面設計應避免出現(xiàn)大色塊。
??????2、生產時保護劑涂布量應適當增加,印刷壓力應盡量減小。
??????3、在制版、生產環(huán)節(jié)對光標間距進行全程精確控制。
