????一、直接涂布（壓榨涂布）
????這種涂布基材一般為無紡布類基材，膠液存于兩滾筒之間的間隙內，膠液為易沉淀的物質，如：三氧化二鋁、硬質碳酸鈣等，為保證膠液均勻，需一套攪拌機構，攪拌膠液均勻。涂布時，基材從左端的膠輥進入侵膠槽，膠輥為導熱油加熱的主動牽引輥，膠輥將布基內的多余水分蒸發，以便吸收膠液。侵膠后通過右端的鋼輥擠壓，將多余的膠液擠出，控制涂布量。鋼輥也為熱輥，將基材烘干。該方法對膠液的黏度要求不高，涂布膠量比較大，但兩輥桶的溫度控制要精確。產品如：百潔布等。
????二、轉移涂布（輥涂法）
????A：網紋輥直接涂布
????這種涂布設備主要采用網紋輥來進行上膠涂布。其涂布均勻，而且涂布量比較準確。是目前涂布領域應用最廣泛的方法。涂布量主要與網紋輥的凹眼深度和膠水種類的粘度有關。網紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉移到基材上去的量相應也越多；反之，網紋輥網凹眼深度越淺，轉移到基材上的量也相應減小。與黏度也有很大關系。膠水黏度太大和太小都不利于膠的正常轉移。膠水黏度大易轉移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產生縱向或橫向流水紋。所以，一旦涂布網紋輥和膠的種類定下來后，就很難調節其涂布量，這也是網紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。?
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?????B：逆向吻涂
????逆向吻涂的涂布量可通過調節網紋輥與牽引壓輥之間的間隙、基材與網紋輥之間的相對速度來進行控制。網紋輥與牽引壓輥之間的間隙約為料膜厚度的80%，網紋輥與基材之間的相對速度之比稱為擦速比，一般為2：1。該涂布方式可用于水性涂料、乙烯樹脂等膠液。
????C：微凹輥涂布
????微凹輥涂布是隨著平面顯示器尤其是液晶顯示器(LCD)工業的飛速發展的一種精密涂布模式。微凹輥直徑φ20mm（涂布幅寬1300mm），在微凹涂布中，由于輥徑小，沒有背壓輥、所以進入和離開涂布區的液橋量很小，對涂布的表面質量比較高。在每一個液晶顯示器中，例如光學薄膜防反射、防眩光和硬涂層保護薄膜等，這些功能薄膜都需要非常高的涂層均勻性,譬如細豎道、豎條道、肋骨棱、空氣夾帶等等這些涂層缺陷是不允許的,并且涂層濕厚度必須在幾個微米之間,干厚在幾百個納米之間。現在能夠生產出涂層厚度在微米大小的功能薄膜的常規方法，一般采用微凹版涂布方法。
????D：光輥涂布
????1、光輥三輥涂布?
????這種上膠涂布通常采用兩輥或三輥轉移涂布。調整其上膠輥和涂布輥之間的間隙或轉速速差，就可以調整涂布量的大小。要求上膠輥、涂布輥的加工精度和裝配精度高。由于這種涂布機主要采用高精度的光輥進行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調整，還可通過各輥之間的速度差來靈活控制，涂布精度高。一般涂布量為3-6g/m。目前在涂布復合設備上的應用也最廣。如煙包的內襯紙生產，用濕法復合工藝完成，涂布頭就采用此結構。
????2、光輥兩輥涂布
????如果下部兩輥體加熱可用于涂蠟或熱熔膠的涂布?如：口香糖的包裝紙就采用此結構進行紙張的涂蠟（食品蠟）進行防潮處理、其它調節功能與光輥三輥涂布類似。
????三、刮刀涂布
????A：逗號刮刀涂布
????適應范圍廣，最適于較高黏度膠液的涂布，范圍：1000-30000cps黏度的膠液，涂膠厚度：20μm以上。此類刮刀常采用強度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時該刮刀固定不轉動，這種刮刀的強度，硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動和微調機構來調節和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便。由于其刮膠很均勻，所以適用于光輥上膠涂布的精確刮膠，如：涂布紙張的生產，特殊薄膜的生產。
????B：刮棒涂布
????刮棒涂布多用于有機溶劑涂布，二次涂布時的底涂。其主要結構由一個帶料輥和一個刮棒組成。基材通過帶料輥時，由帶料輥將過量的膠液涂覆于基材上，然后由刮棒將過量的膠液刮下，并進行計量與整飾。刮棒直徑一般為φ10mm，轉速10~20m/min。
????四、非接觸式涂布
????A：擠出涂布
????擠出涂布是將熱熔性樹脂，如PE、EVA、EAA等由擠出機塑化后由T型模頭擠出涂布在一種基材上，冷卻后制成復合薄膜的方法。其優點：復合速度快，適合大批量的生產，可自由選擇基材，加工成本低，可任意設定擠出厚度，可生產特殊的功能膜，減少生產流程。
????B：簾式涂布
????簾式涂布是BMB公司于1995年研發成功，最初是為水性膠涂布而研發的，當然，如果其它材料涂布參數和工藝滿足簾式涂布要求，也可以采用這種方法。例如：微膠囊涂布，熱敏材料涂布，噴膜材料涂布，PVDC和其它介質涂布都可以采用這種方法涂布。其優點如下：靈活、潔凈的涂布應用，操作簡便，改變涂布克重簡單（改變泵速），廣泛的涂布克重范圍，較寬的黏度范圍，潔凈的工作環境，用少量的水即可清洗，材料邊緣沒有厚邊產生。目前該涂布方式已成為高速涂布發展趨勢。
????涂布技術雖然在我國已經經過了十幾年的發展歷史，但由于涂布機制造大多屬于單件小批量定做的產品，再加之各個企業的生產工藝技術屬于保密，因此涂布技術的發展一直受到限制。當然，隨著一些專業制造涂布復合設備廠家的出現和發展，一些更新型的涂布和刮膠方法也會隨著出現。預計在未來幾年，我國涂布技術將以更快的速度得到發展。?
