久久中文字幕av不卡一区二区-国产激情久久久久影院老熟女-色综合久久成人综合网-午夜视频久久久久一区-久久久亚洲欧洲日产国码二区

??? 軟包裝是一門發(fā)展中的交叉邊緣學(xué)科，一些理論觀點(diǎn)的產(chǎn)生有其特定的前題條件，不能推而廣之，也有一些觀點(diǎn)存在一定的認(rèn)識(shí)偏差，需要在軟包裝的生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)一步完善。
??? 誤區(qū)1：干復(fù)上膠量越大，剝離強(qiáng)度越高
??? 剝離強(qiáng)度不合格是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的質(zhì)量現(xiàn)象之一，一般首先想到的就是上膠量是否足夠，但上膠量往往不是最主要的原因，如果實(shí)在查不到具體的原因，那么下次工藝調(diào)整的對(duì)象自然是增加上膠量。上膠量只是影響剝離強(qiáng)度最基本的因素之一，另外如基材的表面狀態(tài)（如表面張力）、助劑析出形成的弱界面層、干燥是否充分、膠黏劑的熟化條件等都會(huì)影響復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。
??? 另外，復(fù)合膜出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象，一般的思維也是增加上膠量，有些場(chǎng)合增大上膠量的確能減輕白點(diǎn)現(xiàn)象，但應(yīng)更多的關(guān)注膠水的流平與涂布狀態(tài)。
??? 不必要的增加上膠量，不僅增加成本，而且還會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響，一是增加了復(fù)合過程的干燥負(fù)荷，導(dǎo)致殘留溶劑量上升，如果殘留溶劑量過多則也會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)氣泡現(xiàn)象；另一方面，膠水層中混雜的少量水分更不易揮發(fā)掉，最后殘存于膠層中而消耗其中的固化劑，使主劑與固化劑的反應(yīng)比例失調(diào)，最終導(dǎo)致固化不完全，出現(xiàn)蒸煮后起皺、脫層現(xiàn)象，因而在設(shè)備的干燥能力不十分理想的情況下，減少上膠量對(duì)剝離強(qiáng)度反而是有利的。
??? 在鍍鋁復(fù)合膜中的鋁層遷移現(xiàn)象與上膠量的關(guān)系表現(xiàn)得更加特別，一般情況下上膠量越大，鋁層越容易出現(xiàn)遷移現(xiàn)象，反而降低了復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。
??? 誤區(qū)2：剝離強(qiáng)度越大，熱合強(qiáng)度就越高
??? 剝離強(qiáng)度不良，往往導(dǎo)致復(fù)合袋熱合強(qiáng)度不夠，但有時(shí)剝離強(qiáng)度很好，其熱合強(qiáng)度卻不見得合格；相反，有時(shí)剝離強(qiáng)度看似不太好，卻一點(diǎn)也不影響熱合強(qiáng)度的數(shù)值。有些水性膠復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度示值很好，能達(dá)到3N/15mm以上，但其熱合強(qiáng)度卻比相同材質(zhì)結(jié)構(gòu)的雙組份聚氨酯膠黏劑的復(fù)合產(chǎn)品低得多。相同的道理，雙組份聚氨酯膠黏劑在不十分固化完全的情況下，也會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度示值合格，但熱合強(qiáng)度不良的現(xiàn)象。
??? 我們所檢測(cè)的復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度，其實(shí)是分子間范德華力和化學(xué)鍵力的混合強(qiáng)度，而一般認(rèn)為打破一個(gè)化學(xué)鍵力所需的能量是克服范德華力的50～100倍，所以對(duì)熱合強(qiáng)度作出貢獻(xiàn)的剝離強(qiáng)度基本只有化學(xué)鍵力，膠層的“粘性”強(qiáng)度是范德華力作用的結(jié)果，對(duì)熱合強(qiáng)度測(cè)試時(shí)的補(bǔ)強(qiáng)作用很有限，因而剝離強(qiáng)度示值高，并不意味著熱合強(qiáng)度也高，故在評(píng)價(jià)復(fù)合效果時(shí)還需考察復(fù)合膜的熱合強(qiáng)度，防止顧此失彼。
??? 誤區(qū)3：熟化時(shí)間越長，剝離強(qiáng)度越高
??? 這也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一般性規(guī)律，但有時(shí)提高了熟化溫度、延長熟化時(shí)間反而使復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度下降。
??? 例如，材料中的助劑析出（如厚PE爽滑劑含量較高）形成弱界面層的情況下，熟化溫度提高、時(shí)間延長，其與膠黏劑粘合的材料表面富集的低分子物就越多，剝離強(qiáng)度的下降也越明顯。解決方案是采用共擠薄膜技術(shù)在電暈層和中層少加或不加助劑（選用助劑含量少的粒料），或者使用抗介質(zhì)的膠黏劑進(jìn)行復(fù)合加工。
??? 再如，VMPET//PE（非鍍鋁面與PE貼合）這種材質(zhì)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，也存在隨熟化時(shí)間的延長出現(xiàn)剝離強(qiáng)度明顯的衰減現(xiàn)象，生產(chǎn)實(shí)踐中檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
??? VMPET//PE復(fù)合膜熟化24h的剝離強(qiáng)度測(cè)試：
??? 橫向：4.91，其余無法正常剝離；
??? 縱向：3.20，3.40，3.27，3.18，3.15 N/15mm
??? VMPET//PE復(fù)合膜熟化42h（與熟化24h的膜同卷）的剝離強(qiáng)度測(cè)試：
??? 橫向：1.39，1.30，1.25，1.23，1.69，1.28，1.23 N/15mm
??? 縱向：1.29，1.17，1.52，1.19，1.40 N/15mm
??? 對(duì)該批生產(chǎn)熟化36h的VMPET12//PE30復(fù)合膜的橫向剝離強(qiáng)度數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)分布如圖1所示。
?????
??? 上述對(duì)比數(shù)據(jù)表明：PET是屬于難粘接的一類材質(zhì)，業(yè)內(nèi)也有反映PET//VMPET//PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜內(nèi)層的剝離強(qiáng)度在出廠檢驗(yàn)時(shí)能達(dá)到2.5N/15mm，而在客戶驗(yàn)收時(shí)就衰減到1.5N/15mm了。
??? 因此，在產(chǎn)品的熟化工藝控制上，既要保證產(chǎn)品膠黏劑的交聯(lián)反應(yīng)程度，又要關(guān)注一些特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的衰減變化。準(zhǔn)確地說，熟化時(shí)間越長，膠層的交聯(lián)反應(yīng)越充分，膠層的內(nèi)聚強(qiáng)越大，而膠層內(nèi)聚強(qiáng)度僅是影響復(fù)合剝離強(qiáng)度的其中一個(gè)因素。
??? 誤區(qū)4：適當(dāng)提高熟化溫度有利于緩減鍍鋁復(fù)合膜的鋁層遷移現(xiàn)象
??? 此觀點(diǎn)曾一度被廣泛引用，但實(shí)際上軟包裝企業(yè)的做法是，鍍鋁膜的熟化溫度比正常的塑塑結(jié)構(gòu)產(chǎn)品低5℃左右。鍍鋁專用膠的設(shè)計(jì)原理就是增加膠層的柔軟性，減少膠層固化時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)時(shí)有的少加5%的固化劑也是為了降低膠層反應(yīng)的剛性和內(nèi)應(yīng)力。熟化溫度提高，膠層的反應(yīng)速率加快，膠層的內(nèi)應(yīng)力增加，反而增加了鍍鋁層遷移的機(jī)率。
??? 相比之下，單組份丙烯酸水性膠復(fù)合的鍍鋁復(fù)合膜，就幾乎不出現(xiàn)鋁層遷移現(xiàn)象，因?yàn)閱谓M份水膠無需交聯(lián)反應(yīng)，只是一個(gè)潤濕的過程，加之膠層柔軟，能消除由于復(fù)合溫度、張力不匹配產(chǎn)生的應(yīng)力，應(yīng)力不會(huì)集中在鋁層與膠層或鋁層與基材層的界面上，因而大大緩減了鋁層的遷移現(xiàn)象。
??? 誤區(qū)5：VMCPP復(fù)合膜較VMPET復(fù)合膜更易出現(xiàn)鋁層遷移現(xiàn)象
??? 其理由是：PET是極性材料，CPP是非極性材料，因而VMPET的鋁層附著力要優(yōu)于VMCPP的鋁層附著力。單從鋁層附著力的角度考慮，顯然是有一定道理的。
??? 我們先看一下相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。YBB00132002藥品包裝用復(fù)合膜袋通則規(guī)定了：塑料復(fù)合鍍鋁膜內(nèi)層與次內(nèi)層的剝離強(qiáng)度，雙層復(fù)合≥1.0N/15mm，多層復(fù)合≥2.5N/15mm。也就是說BOPP(PET)//VMCPP雙層材質(zhì)的剝離強(qiáng)度≥1.0N/15mm，而多層鍍鋁復(fù)合膜（如BOPP//VMPET//PE材質(zhì)）鍍鋁層剝離強(qiáng)度則沒有具體的指標(biāo)要求。有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，多層鍍鋁復(fù)合膜鍍鋁層的剝離強(qiáng)度不便于確定，該標(biāo)準(zhǔn)回避了這樣的技術(shù)問題。事實(shí)上傳統(tǒng)雙組份酯溶性聚氨酯膠黏劑干復(fù)工藝生產(chǎn)的多層鍍鋁復(fù)合膜的鋁層遷移現(xiàn)象相對(duì)于BOPP//VMCPP這樣的雙層復(fù)合膜更難控制。
??? 有人做過這樣的測(cè)試：取一張已經(jīng)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移的PET/VMPET/PE復(fù)合膜，將其裁成條狀，先把PE膜剝離掉，然后再測(cè)試鍍鋁復(fù)合層的剝離強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)剝離強(qiáng)度能符合要求，鍍鋁層也不再轉(zhuǎn)移了。這說明多層鍍鋁復(fù)合膜的內(nèi)層也會(huì)影響鍍鋁層的復(fù)合強(qiáng)度。膠黏劑廠家的說明書中，基本上只列出了OPP（PET）//VMPET這樣兩層復(fù)合品的剝離強(qiáng)度，也都能達(dá)到1.0N/15mm以上，很巧妙地回避了復(fù)合內(nèi)層后對(duì)鋁層遷移的不利影響。
??? 誤區(qū)6：醇溶性膠黏劑是環(huán)保性膠黏劑
??? 其理由很簡(jiǎn)單，醋酸乙酯的LD（50）為5620mg/kg,而乙醇的LD（50）為10810mg/kg，可見乙醇較醋酸乙酯具有更低的急性毒性。但是，按照GB 15193.3-94中LD（50）劑量的分級(jí)表，兩者同屬于實(shí)際無毒“5001～15000mg/kg”一個(gè)級(jí)別，不能因乙醇的急性毒性較醋酸乙酯低，就把醇溶性膠黏劑說成是環(huán)保性膠黏劑，況且其慢性的累積性危害又如何呢？
??? 醋酸乙酯和乙醇都屬于溶劑的范疇，在新國標(biāo)GB/T 10004-2008中乙醇同醋酸乙酯一樣屬于溶劑殘留總量的限制范圍內(nèi)，而且其揮發(fā)后一樣是“VOC”排放，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
??? 現(xiàn)在有的醇溶性膠黏劑，為降低成本使用了甲醇作稀釋溶劑，而甲醇是應(yīng)當(dāng)慎重避免使用的有害物質(zhì)。
??? 誤區(qū)7：BOPP//PE結(jié)構(gòu)中使用脫氧劑包裝
??? 脫氧劑與食品一起密封在包裝容器中，可除去包裝內(nèi)的微量氧氣，使被包裝食品在含氧量極少的甚至無氧的環(huán)境下保存。脫氧劑發(fā)揮作用的前提條件是包袋具有良好的阻隔性，因而在BOPP//PE（CPP）低阻隔性的包裝材料中使用脫氧劑并不是科學(xué)的保質(zhì)方法。從下面的比較計(jì)算中，可看出包裝材料的阻隔性對(duì)于脫氧劑包裝的重要性。
??? 例如，某脫氧劑包裝，脫氧能力200毫升，包裝袋面積0.05m2，有效體積280ml，內(nèi)裝食品250g，食品密度為lg／m1，設(shè)定包裝材料的阻氧能力為50ml／m2.d，則該脫氧劑包裝的保鮮天數(shù)為：[200-（280-250）×21%]／（50×0.05）=77(天)。
??? 再設(shè)定包裝材料的阻氧能力為1200ml／m2.D（注，BOPP//PE結(jié)構(gòu)的阻氧能力，GB/T10004-2008的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)為：≤1800cm3/m2.24h.0.1MPa），則該脫氧劑包裝的保鮮天數(shù)為：[200-（280-250）×21%]／（1200×0.05）=3.2(天)，對(duì)于BOPP//PE這樣阻氧能力很差的包裝材料，用與不用脫氧劑，其保鮮效果差不多，最多相差幾天。
??? 誤區(qū)8：包裝袋氣密性檢測(cè)時(shí)的負(fù)壓值設(shè)定是越大越好
??? 例如，某企業(yè)的牛皮紙/1C7A/VMPET//PE結(jié)構(gòu)的瓜子袋包裝，氣密性檢測(cè)的負(fù)壓測(cè)定-0.06MPa，如出現(xiàn)漏滲氣即判為不合格。但檢測(cè)中出現(xiàn)漏滲氣的原因多數(shù)是包裝材料在局部某一點(diǎn)上出現(xiàn)破裂而漏氣。GB/T 15171-94規(guī)定：所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定，但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。如果是所調(diào)節(jié)的內(nèi)外壓差使試樣發(fā)生破裂，那這樣檢測(cè)的就不是包裝袋的氣密性了，而是耐負(fù)壓的強(qiáng)度了。
??? 誤區(qū)9：鋁箔復(fù)合膜是高阻隔包裝材料
??? 理論上講，鋁箔的透水、氧氧率為“0”，但由于軟包裝用鋁箔針孔的存在，鋁箔復(fù)合膜對(duì)氧氣、水蒸氣均存在一定的透過量，Labthink檢測(cè)的幾組數(shù)據(jù)如表1：
?????
??? 從表1阻隔性數(shù)據(jù)來看，鋁箔復(fù)合膜仍屬于高阻隔性的包裝材料。
??? 但以上只是靜態(tài)的數(shù)據(jù)，實(shí)際的軟包裝袋在包裝完成之后到消費(fèi)者使用之前需要經(jīng)過運(yùn)輸、儲(chǔ)存、銷售階段，每一個(gè)階段都可能遭遇揉搓、折壓等外力作用，從而使鋁箔產(chǎn)生針孔，降低阻隔性。表2為鋁塑復(fù)合紙與MA-PVDC共擠膜的阻隔性對(duì)比表，鋁箔的阻隔性經(jīng)過折壓之后有明顯降低。
?????
??? 注：MA-PVDC厚度為0.025mm,鋁箔厚度為0.012mm
??? GB/T10004-88規(guī)定了PET//Al//CPP的技術(shù)要求，到GB/T10004-98規(guī)定了塑料、鋁塑復(fù)合膜的技術(shù)要求，再到GB/T10004-2008刪去了含鋁箔的結(jié)構(gòu)，說明鋁箔在蒸煮包裝上的應(yīng)用正逐漸淡出。實(shí)際上鋁箔復(fù)合膜在不規(guī)則形體，如燒雞、豬腳等抽真空包裝上的應(yīng)用效果并不理想，一是材料較挺不柔軟，抽真空后容易殘留氣穴；二是經(jīng)抽真空后，數(shù)星期后易失真空度，拆開包裝袋后對(duì)光觀察，可以發(fā)現(xiàn)鋁箔在經(jīng)折皺處形成了大量針眼，同時(shí)鋁箔材料的耐穿刺性差，不適合異形物體的抽真空包裝。
??? 誤區(qū)10：普通鍍鋁是高阻隔性包裝材料
?????
??? 標(biāo)準(zhǔn)中只給出了VMBOPET材料的氧氣透過量，而沒有VMBOPP、VMCPP的透氧性指標(biāo)，這說明鍍鋁材料的阻隔性是建立在所蒸鍍基材的阻隔性之上的。
??? 鍍鋁薄膜的阻隔性還明顯受到相對(duì)溫度的影響，表4為鍍鋁材料在不同相對(duì)溫度下的檢測(cè)數(shù)，說明鍍鋁材料的透濕率與相對(duì)濕度存在非線性的增長，而且在某種程度50%的條件下重復(fù)測(cè)定，表明了鍍鋁材料在高濕條件下阻隔性受損的不可逆性。
????
??? 注：在實(shí)驗(yàn)過程中，控制測(cè)試溫度在37.8 ℃，從50%RH 開始測(cè)定，然后升高濕度至75%、90%和100%，在每個(gè)濕度條件下測(cè)試48h。
??? 而且鍍鋁材料的耐揉搓性同鋁箔一樣并不理想，表5為Labthink的檢測(cè)數(shù)據(jù)。
????
??? 普通鍍鋁材料在復(fù)合加工過程中的不足還表現(xiàn)為鋁層易遷移（破壞了鋁層的致密性，阻隔性降低）和耐水煮性差（一般工藝生產(chǎn)的普通鍍鋁產(chǎn)品經(jīng)水煮后，鋁層幾乎全部遷移，剝離強(qiáng)度僅0.2～0.3N/15mm，難以滿足使用要求，因而鍍鋁的水煮真空包裝均采用有底涂VMPET以克服鋁層水煮前后的遷移現(xiàn)象，經(jīng)測(cè)試有底涂VMPET水煮后的剝離強(qiáng)度可達(dá)1.5N/15mm以上，而且鋁層厚度出由普通鍍鋁的380A～420A提高到500A～550A，以增加復(fù)合材料的阻隔性。
??? 誤區(qū)11：紙塑復(fù)合是環(huán)保包裝材料
??? 紙質(zhì)材料能給人環(huán)保的感覺，因而有的廠家盲目地追求視覺上的“高檔”。
??? 紙塑軟包裝目前市場(chǎng)上主要用于瓜子袋包裝（結(jié)構(gòu)是牛皮紙/1C7A/VMPET//PE和牛皮紙/1C7A/CPP）和鹽袋包裝（結(jié)構(gòu)是消光膜//白紙//PE）。紙?jiān)诩埶軓?fù)合材料中的作用主要是給人以視覺上的紙質(zhì)感和提高包裝材料的挺度，其對(duì)包裝材料的阻隔性和剝離、熱封強(qiáng)度并無實(shí)際貢獻(xiàn)，有時(shí)反而是不利的。例如，消光膜//白紙//PE這種結(jié)構(gòu)來說，氧氣/水蒸氣更容易通過熱封裁切的端面進(jìn)行滲透，而且其熱封強(qiáng)度測(cè)試值還不如消光膜//PE兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜。
??? 復(fù)合軟塑包裝的分離回收，在目前仍然是是個(gè)難題，它不像單一材質(zhì)塑料一樣能方便回收再利用，復(fù)合軟包裝的廢棄物的環(huán)境污染已引起了社會(huì)的廣泛關(guān)注。紙作為單一材料時(shí)是可以回收利用的材料，但與塑料復(fù)合在一起之后，就成了難回收處理的復(fù)合軟包裝廢棄物了。
??? 現(xiàn)在紙塑瓜子袋的牛皮紙一般是50~60g重，鹽袋用白紙一般是27g重，它在復(fù)合層中的作用并不增加對(duì)商品的保護(hù)性，既不符合減量化的低碳原則，也不利于廢棄物的回收利用，被稱為“假環(huán)?！?br /> ??? 誤區(qū)12：使用了高阻隔材料就是高阻隔包裝
??? 應(yīng)該說，高阻隔材料是高阻隔包裝的必要條件之一，包裝袋的阻隔性包含了包裝材料的正面滲透和封邊寬度上熱封性材料的側(cè)面滲透，熱封性材料（PP、PE）的阻氧性是較差的，因而高阻隔包裝要求有一定的封口寬度。在背封袋、插邊袋頂封的四層材料與二層材料的結(jié)合部位容易形成里外連通的泄漏點(diǎn)，因而對(duì)封合工藝有較高的要求，一般使用鋸齒形封刀以增強(qiáng)封合的密閉性。如果包裝袋的氣密性不良，雖是高阻隔材料，也不能獲得高阻隔性包裝。
??? 現(xiàn)在，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中阻氧性檢測(cè)幾乎都采用壓差法，是在溫度23℃、相對(duì)濕度0%條件下的檢測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)際流通使用時(shí)的環(huán)境相對(duì)濕度通常在60%~90%之間，有些包裝材料的阻隔性受相對(duì)濕度的影響十分明顯，如BOPA、PVA、EVOH等材料，因而在相對(duì)濕度為0%時(shí)的檢測(cè)數(shù)據(jù)并不能代表其在實(shí)際流通條件下的阻隔性能。例如，在濕度≤RH65％時(shí)，PVDC與EVOH的阻氧系數(shù)相當(dāng)；在濕度≥RH65％時(shí)，PVDC的阻氧性能優(yōu)于EVOH，尤其當(dāng)RHl00％時(shí)，PVDC的阻氧性能是EVOH的13～30倍，這也是為什么含濕量高的阻隔性包裝要采用PVDC材料的原因了，比如熱狗腸的包裝。
??? 前面提到鋁箔、鍍鋁材料的阻隔性還受到包裝運(yùn)輸過程中折壓、揉搓的影響。包裝材料的蒸煮滅菌也會(huì)在一定程度上影響包裝材料的阻隔性能。
??? 誤區(qū)13：膠帶粘不掉，就說明油墨的附力良好
??? 膠粘帶測(cè)試是檢測(cè)油墨附著力的常用方法，用油墨的脫落面積表示油墨的附著力，GB/T 7707－2008對(duì)油墨的附著力指標(biāo)為≥95%。
??? 膠粘帶對(duì)油墨附著力的測(cè)試過程，實(shí)際上包含了油墨與基材界面（油墨的附著力）、墨層的內(nèi)聚力、墨層與不干膠界面、不干膠與BOPP基材界面等幾個(gè)界面，印刷墨層與粘貼膠帶進(jìn)行剝離的破壞層并不一定發(fā)生于真正代表油墨實(shí)際附著力的油墨與基材的界面上，還可能出現(xiàn)在墨層本身（如金銀墨），墨層與不干膠層界面（如表印油墨），不干膠層與BOPP基材的界面上（不干膠層與BOPP的附著力一般大于3.0N、15mm）。
??? 表印油墨的墨層表面張力較低，而且墨層中含有大量爽滑性助劑，生產(chǎn)中可能出現(xiàn)這樣的情況：剛印刷下機(jī)的印刷墨層在膠粘帶測(cè)試時(shí)出現(xiàn)大面積的剝落現(xiàn)象，但放置數(shù)小時(shí)后再檢測(cè)就拉不掉油墨層了。GB/T 7707－2008中規(guī)定：采用普通凹印油墨印刷的試樣，應(yīng)放置8h后方可進(jìn)行墨層結(jié)合牢度的測(cè)試，其考慮了表印油墨中助劑向墨層表面遷移對(duì)油墨附著力測(cè)試的影響。這并不是說油墨的真實(shí)附著力經(jīng)放置后變強(qiáng)了，而是膠帶的不干膠層與墨層表面不能潤濕而形成有效的粘附力。
??? 誤區(qū)14：使用了無苯油墨，就實(shí)現(xiàn)了包裝材料的無苯化
??? GB/T 10004－2008對(duì)苯類的限量為不檢出（即：<0.01mg/m2）,這是一個(gè)相當(dāng)嚴(yán)格的技術(shù)要求，有的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)雖然全部使用了無苯油墨進(jìn)行印刷加工，最終產(chǎn)品的苯類含量仍然不能達(dá)到小于0.01mg/m2的技術(shù)指標(biāo)，有的甚至超過了0.1mg/m2以上。
??? 首先，油墨生產(chǎn)廠家的油墨參差不齊。質(zhì)量控制得好的油墨，其苯類成份在油墨溶劑成分中的比例能控制在500ppm以內(nèi)，但有的控制不好的油墨苯類成份則超過了1000ppm，這自然會(huì)影響到最終成品的苯類檢出限量。
??? 其次，印刷用溶劑中苯類含量。溶劑的供應(yīng)質(zhì)量不統(tǒng)一，有的用之前盛裝過甲苯、二甲苯的儲(chǔ)藏罐和鐵桶來分裝乙酯、丁酮、乙醇等印刷溶劑，致使印刷墨盤中無苯油墨的苯含量增加。另外，乙酯作為雙組份聚氨酯膠黏劑的稀釋劑，乙酯中含有的少量和微量苯類極易殘留于干式復(fù)合的涂膠層中，使用復(fù)合后材料中的苯含量反而增加。
??? 再次，環(huán)境中的苯類控制。聚烯烴類材料對(duì)苯類溶劑成分的具有較強(qiáng)的吸附作用，僅是材料對(duì)苯類的吸附量就可能超出0.01mg/m2限量的數(shù)倍。
??? 誤區(qū)15：塑料薄膜的表面張力大于38mN/m就能用于復(fù)合加工
??? 38mN/m是聚烯烴材料用于復(fù)合加工的最低表面張力指標(biāo)，但該指標(biāo)并不適用于PET（聚酯）、NY（尼龍）等材料。
??? PET、NY薄膜材料電暈面的表面張力指標(biāo)分別是48、50mN/m，而對(duì)于非電暈面的表面張力數(shù)值沒有明確要求。一般認(rèn)為PET、NY是極性材料，即使不經(jīng)電暈處理表面張力也有42mN/m以上，但受薄膜內(nèi)加工助劑析出的影響，PET薄膜非電暈面的表面張力有的僅40mN/m，NY薄膜非電暈面的表面張力有的只有38mN/m，這樣的PET、NY薄膜用于中間層的復(fù)合時(shí)就可能出現(xiàn)剝離強(qiáng)度不合格的質(zhì)量問題，表現(xiàn)為膠黏劑層與PET、NY非電暈面不能形成粘結(jié)力，所以用于中間層復(fù)合時(shí)應(yīng)使用雙面電暈?zāi)?。雙面電暈的NY膜市場(chǎng)有售，但雙面電暈的PET薄膜市場(chǎng)沒有供應(yīng)，故用于中間層復(fù)合的PET薄膜非電暈面的表面張力應(yīng)控制在于42mN/m。