????一、工藝過程。
????一般的包裝產(chǎn)品要經(jīng)過印刷——檢品——復(fù)合——熟化——收卷——分切——制袋等過程，如果全面一些還可能有吹膜、真空鍍鋁和注塑等工藝。
????1、印刷：
????印刷的過程要經(jīng)過產(chǎn)品圖案設(shè)計、分色制版、選用油墨和承印材料、印前準(zhǔn)備、調(diào)機、正式生產(chǎn)、過程控制、完成生產(chǎn)后清潔整理等步驟。我國圖案設(shè)計和制版目前在國內(nèi)市場上趨向多色化，6色以下已經(jīng)很少，8色以上甚至10色以上的產(chǎn)品已很普及。其實這里存在一個誤區(qū)，就是企業(yè)忽視了包裝的功能性，只注重了外觀的花樣翻新，因而對印刷機械要求多色化，增加設(shè)備投入，增加制版數(shù)量，增加專色調(diào)色的復(fù)雜程度和增加油墨用量、增加耗能等，這些都是極大地浪費。而在國外發(fā)達(dá)國家，軟包裝的凹版印刷正在向少色化迅速發(fā)展，絕大多數(shù)已在6色以下。他們更加注重的是完善包裝的功能性要求，注重包裝材料的安全性和環(huán)保性，這種包裝理念差距希望能在國內(nèi)扭轉(zhuǎn)。
????因此軟包裝材料生產(chǎn)企業(yè)在接到客戶的產(chǎn)品設(shè)計時，要向客戶傳遞分色知識，盡量減少色數(shù)，同時可以減少客戶的制版費用。就目前的國內(nèi)市場要求，比較復(fù)雜的設(shè)計，基本都可以解決在8色以內(nèi)，只是增加了制版精準(zhǔn)度和難度，現(xiàn)在國內(nèi)的制版技術(shù)可解決此問題。一個產(chǎn)品只要印版數(shù)量減少，對生產(chǎn)企業(yè)和使用企業(yè)都有節(jié)省的貢獻(xiàn)。
????印前準(zhǔn)備的重要一環(huán)是調(diào)色，以專色為主，調(diào)專色一般根據(jù)油墨槽大小，先準(zhǔn)備油墨槽容量90%左右的各種原色油墨，按事先確定的原色油墨配比調(diào)成專色，上機后再根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)色樣的差距作微調(diào)。這樣可盡量減少專色油墨的浪費。生產(chǎn)過程控制的要點是保證油墨循環(huán)系統(tǒng)和黏度自動控制器良好運行，這樣才能保證油墨在生產(chǎn)過程中的抗疲勞性，保證印刷質(zhì)量的完好和統(tǒng)一。尤其現(xiàn)在醇溶、酯溶油墨逐步替代苯溶、酮溶油墨的大環(huán)境下，這一要求更顯重要。
????機器運轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)質(zhì)量要求，只要不影響印刷品外觀，油墨粘度要適當(dāng)降低，利于油墨節(jié)省。根據(jù)印刷車間的溫濕度條件，通過選用合適的溶劑配比和機器運行參數(shù)（包括機器送風(fēng)、抽風(fēng)量、烘箱溫度、刮刀角度、刮刀壓力、壓輥壓力等），在保證質(zhì)量的前提下提高機速，通常情況下只要調(diào)配合適，機速可以從150M/min提高到200M/min左右，這就有30%以上的效率提升，這對企業(yè)節(jié)能降耗有顯著的貢獻(xiàn)。
????2、檢品：
????此工序比較簡單，主要對有瑕疵的印刷品進行剔除，增加卷米數(shù)，提高印刷收卷的整齊度，減少復(fù)合工序因接換卷接料帶來的材料損耗。此工序?qū)?jié)能來講，主要是提高操作人員的熟練程度，提高上下材料、去除不良和做接頭速度，提高效率，同時機器速度不低于200M/min。
????3、復(fù)合（擠復(fù)和干復(fù)）:
????復(fù)合同印刷工序一樣，是塑料軟包裝企業(yè)最重要的工藝過程，不管擠出復(fù)合還是干式復(fù)合，還有很多節(jié)能降耗的潛力可挖。
????先談擠出復(fù)合，擠出復(fù)合的優(yōu)勢在于不使用膠粘劑，可以最大限度的減少產(chǎn)品中的有害溶劑殘留，相對于干復(fù)比較經(jīng)濟環(huán)保，但在生產(chǎn)過程中，T型模頭是制造流延膜的部位，要耗用大量的電能把膠粒樹脂熔融，熔融樹脂流到基材上以后便由橡膠輥擠壓，要經(jīng)過內(nèi)有18℃左右冷卻水的冷卻輥迅速對基材冷卻固化，因要對冷卻輥內(nèi)的循環(huán)水進行冷卻，所使用的冷水機也是要耗用大量電能。除此之外，一般進行印刷層復(fù)合時要使用適量的AC劑，AC劑涂布后要通過烘箱把溶劑揮發(fā)，如果沒有回收裝置，同樣會對大氣造成污染，那么擠復(fù)工藝的節(jié)能降耗從那些方面考慮呢？（1）只要能達(dá)到復(fù)合層剝離強度的要求盡量不使用AC劑。（2）保證剝離強度的前提下樹脂膠粒選用熔融溫度較低的。（3）冷卻輥溫度適當(dāng)提高，但不要超過25℃，實踐證明22℃左右一般對剝離強度影響不大。（4）每邊的飛邊料能控制在20mm以下。（5）邊料卷邊機與機器聯(lián)動，盡量不單獨設(shè)卷邊機，以節(jié)省電能。（6）條件許可，選用無邊擠復(fù)技術(shù)。（7）基材每卷米數(shù)盡量多，15um以下厚度的要達(dá)到1萬米以上，其他厚度根據(jù)實際情況確定，以減少換卷接頭數(shù)量，以達(dá)到降低損耗目的。
????干復(fù)相對于擠復(fù)成本較高，主要來自膠粘劑的使用，特別是有機溶劑型膠粘劑大量使用，不但溶劑揮發(fā)對大氣造成污染，同時有溶劑殘留對使用者也會造成危害。隨著技術(shù)的進步，盡管水溶性膠粘劑和無溶劑復(fù)合已經(jīng)出現(xiàn)，但目前市場上水煮和蒸煮產(chǎn)品還不能廣泛使用。對于干復(fù)工藝走低污染、低耗能和低排放的道路，要考慮以下幾點：(1)在干復(fù)設(shè)備上增加溶劑回收裝置。（2）選用180m/mim以上的高速復(fù)合機，能自動換卷接料和切料。（3）適當(dāng)降低干基涂布量。普通產(chǎn)品2.0g/m2左右,水煮產(chǎn)品3.6g/m2左右，高溫蒸煮產(chǎn)品4.0g/m2左右。（4）按膠水配比要求適當(dāng)增加固化劑5%~10%，每節(jié)烘箱溫度和復(fù)合輥溫度均提高5~10℃，只要機器最大速度允許,可提高機速30~40m/min。（5）不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇不同的適合的加工工藝參數(shù)。（6）基材每卷米數(shù)盡量多，只要沒有起皺問題，收卷米數(shù)盡量多。（7）為防止粘邊，材料兩端未涂膠部位控制在3~5mm。（8）普通產(chǎn)品選用水溶性膠水。
????4、熟化：
????熟化過程是和復(fù)合緊密聯(lián)系在一起的，主要作用是加速雙組分膠水的交聯(lián)反應(yīng)，揮發(fā)復(fù)合膜內(nèi)的殘留溶劑，達(dá)到一定的剝離強度和標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的溶劑殘留(只要沒有機器缺陷，一般干復(fù)機供應(yīng)參數(shù)設(shè)定合適，未熟化前的卷膜殘留溶劑量都可達(dá)到1mg/m2以下)。為節(jié)省熟化的時間和減少維持熟化室內(nèi)的50℃左右的高溫所耗用的電能或高溫蒸氣，就是要充分利用熟化室內(nèi)的空間，可以把復(fù)合膜豎放、懸空、重疊等，增加室內(nèi)的熱空氣流通，熟化完成即時把復(fù)合膜移出熟化室并充分冷卻，以便進入下工序。
????5、分切：
????同品檢工序，操作比較簡單，要節(jié)能減耗，主要是減少飛邊料的寬度，和機器聯(lián)動使用卷邊機，提高機器速度，現(xiàn)在高速分切機的速度可達(dá)到400m/min以上，增強操作的熟練程度，提高生產(chǎn)效率。
????6、制袋：
????一般的軟包裝企業(yè)，制袋為最后一個工序，即包材成品工序，其工藝相對于印刷和復(fù)合簡單很多。它的工藝原理主要是在制袋機上通過熱封模具上的高溫把熱封層材料熔化，在適當(dāng)壓力的作用下使上下兩層材料粘合。制袋的過程，主要的浪費來自飛邊料、調(diào)機損耗和電能浪費。
????7、吹膜、鍍鋁和注塑工藝
????這三個工藝均為高耗能工藝。吹膜要電加熱熔融樹脂膠粒，高壓電弧作電暈處理膜面；鍍鋁是在真空狀態(tài)下，在蒸發(fā)舟上把鋁絲加熱熔融至氣化，讓鋁原子凝結(jié)在高分子薄膜表面。同時要有冷卻系統(tǒng)，分別使用水和專用冷凍液做介質(zhì)冷卻導(dǎo)輥和冷卻剛剛鍍上的鋁基材。特別在抽真空時要加速冷卻真空室，以減少抽真空的時間。加熱和制冷均要耗用大量電能。注塑同吹膜一樣要電加熱熔融樹脂膠粒，通過射膠到成型模具上，然后再通過冷卻循環(huán)水經(jīng)過一定時間的冷卻定型，同樣要用電加熱和制冷，耗能較多。因此有這三種工藝的軟包裝企業(yè)，可謂用電大戶，節(jié)能降耗任務(wù)繁重。如遇拉閘限電，每每首當(dāng)其沖。這些工序本身都高耗能，為省電通常要對吹膜機和注塑機的加熱部位進行包裹絕熱處理，減少熱損失，也要對注塑和鍍鋁的冷卻循環(huán)部位進包裹絕熱處理，減少“冷損失”。
????以上各工序的生產(chǎn)均要保證連續(xù)性,減少不必要的停機次數(shù)。如大型的印刷、復(fù)合、吹膜機和注塑機,只要有停機再開機,就會帶來較多的調(diào)機廢料直接增加損耗,同時大大降低生產(chǎn)效率。只要不是換訂單或機器故障,最好把整個訂單連續(xù)生產(chǎn)完成。檢品、分切、制袋和鍍鋁,盡量一卷完成。遇到必須停機上下料的情況,要根據(jù)機器的收放卷卷徑的規(guī)格，適當(dāng)增加進出料的卷米數(shù),減少換卷的次數(shù)。
????上述印刷、擠復(fù)、干復(fù)合熟化工序均要使用大量的熱能,如印刷機器每個色座上方都要設(shè)干燥油墨的烘箱,一般要求溫度為45~55℃,擠復(fù)和干復(fù)的烘箱溫度一般要50~100℃,干復(fù)復(fù)合輥輥的溫度要60~70℃,熟化室內(nèi)的溫度一般要45~55℃，這都需要消耗一定的能源,機器的烘箱通常由蒸汽鍋爐提供熱能,鍋爐的燃料一般為煤、重油、柴油或天然氣,其他要的熱能一般需要電能來轉(zhuǎn)換,這樣不但耗能還存在環(huán)境污染問題,目前市場上出現(xiàn)了硅導(dǎo)太陽能供熱系統(tǒng)的產(chǎn)品。太陽能具有無污染、可再生、沒有尾廢排放等優(yōu)點,是用之不盡、取之不竭的清潔能源。有資料顯示節(jié)能可達(dá)50%以上。目前已有多家塑料軟包裝企業(yè)在印刷和復(fù)合機上使用,獲得了較好的效果，有條件的企業(yè)不妨一試。
????二、原輔材料的選用
????塑料軟包裝企業(yè)所用的主輔材料品種繁多，型號多樣，細(xì)分的話可以多達(dá)數(shù)百種。我們可以從薄膜類、樹脂膠粒類（包括色母料）、化工原料類、包裝材料類等分成幾大類別。
????1、薄膜類原材料
????無論是印刷用、復(fù)合用還是其他用途，除了利用單層膜本身的功能特性外，就是要從規(guī)格上考慮節(jié)省，如寬度、厚度和卷長度幾方面。印刷用薄膜要充分考慮后工序加工的需要，盡可能減少寬度，一般來講只要機器精度可以達(dá)到，薄膜在印刷和干復(fù)的有效區(qū)域兩端可以公用5mm?無效區(qū)域，此5mm可供套印光標(biāo)或電導(dǎo)線公用，同時防止干復(fù)機糾偏錯位時造成粘邊。只有特殊的袋型才考慮分切時飛掉2~3mm的有油墨和膠水的寬度，一般三邊封的袋子，均不分切。復(fù)合膜直接制袋，根據(jù)袋子尺寸和邊料的韌度（卷邊時拉斷難易度），制袋的飛邊料有膠水的部分要控制在3mm以內(nèi)。舉例說明：如OPP//PE兩層三邊封袋，制袋時橫出單袋，袋子規(guī)格為310*240mm，如果不經(jīng)過分切工序，OPP和PE的寬度選擇636mm，制袋是飛邊料的寬度為8mm（包括3mm有膠水和油墨的區(qū)域），這樣即使有制袋錯位，仍然有3?mm余地控制。厚度選擇的時候，當(dāng)減少厚度時主要考慮包裝的功能會不會影響，物理特性有沒有減弱，能不能適應(yīng)加工機器的要求，如復(fù)合膜袋的阻隔性、透氧、透濕有無明顯變化，剝離強度、熱封強度、抗跌落、抗穿刺、耐擠壓的特性有無明顯減弱等，太薄的材料會不會在印刷、復(fù)合或制袋時不適應(yīng)，如收卷不良、起皺、袋卷曲等。如現(xiàn)在通常用印刷和復(fù)合型PET的厚度為12μm，其實只要機器適應(yīng)，完全可以由9μm的PET來替代，這一點已經(jīng)有成功案例。又比如需要OPP19μm，就不要選OPP20μm，這樣就減少了5%，用AL6.5μm可以取代AL7μm?，這樣又可減少?7%?。這不是通常意義上的偷工減料，因包裝產(chǎn)品的功能影響可以忽略，反而是應(yīng)倡導(dǎo)的，這具有經(jīng)濟和環(huán)境雙重效益。同時，卷長度根據(jù)運輸和機器的承受能力，盡可能長，這樣可減少接頭或停機帶來的損耗，如印刷型PET，前些年一般為12000m/卷或16000m/卷，現(xiàn)在通常在18000m/卷以上，我司用的均為24000m/卷。粗略計算，印刷PET由12000m/卷改為24000m/卷，可以減少損耗2.5%?，提升效率2%。
????2、化工材料
????化工材料包括油墨、膠粘劑和溶劑等，為減少浪費和環(huán)保考慮，根據(jù)產(chǎn)品的特點，最好的選擇是水性油墨、UV型油墨及水溶型膠粘劑。水性油墨、UV型油墨用在塑料薄膜上目前有技術(shù)瓶頸，沒有大范圍推廣，但水溶性膠粘劑已廣泛應(yīng)用于塑料膜的復(fù)合，其環(huán)保、節(jié)能、安全的特點優(yōu)于溶劑型膠粘劑。另外近幾年出現(xiàn)的無溶劑復(fù)合工藝相信也會很快得到推廣。選用膠粘劑以最常用的溶劑型聚氨酯膠為例，這種膠適用的基材面很廣泛，對各種復(fù)合用基材，如塑料膜、鋁箔、鍍薄膜、無紡布、紙等均有很好的粘合力，粘合強度高，聚氨酯使用了二異氰酸酯同主劑進行了交聯(lián)固化反應(yīng)，固化后的膠膜是一種牢固的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它的耐水性、耐溶劑性、耐腐蝕性、耐熱性均比較優(yōu)良。現(xiàn)已開發(fā)出高固含量下有低的粘度并且有良好粘結(jié)強度和粘結(jié)力的雙組分聚氨酯膠，選用時多多考慮這種膠水。可以減少因溶劑添加造成的無謂浪費，同時可以減少有機溶劑的污染。選用快干膠水，使用普通雙組分聚胺酯膠水，一般熟化時間在48~96小時，現(xiàn)在市場已有熟化時間在12~24小時的快干膠水，即使用在水煮和高溫蒸煮產(chǎn)品上熟化時間也不超過36小時，這可減少復(fù)合生產(chǎn)周期，并節(jié)省60%以上的熟化熱能。
????塑料薄膜印刷所采用的油墨一般為溶劑型油墨，而溶劑型油墨的有機揮發(fā)物量很大。油墨中還含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬，部分有機顏料還含有具有致癌作用的苯類物質(zhì)。因此油墨使用要盡量減少，根據(jù)印刷效果，要適當(dāng)降低印刷過程中的油墨粘度。現(xiàn)在美國和歐盟已限制了溶劑型油墨的使用，因此使用環(huán)保油墨是發(fā)展趨勢。
????包裝成品和半成品的包裝材料為輔助用料，這里只以瓦楞紙箱和紙管為例，瓦楞紙箱多用在成品的包裝和防護。我國市場多為五層瓦楞紙箱，一般分A類和B類，紙箱本身為可降解的材料，但制造時也需要資源，現(xiàn)在國外市場上多使用“低克重，高強度”的紙張，絕大多數(shù)為三層。如果從五層減為三層，將可節(jié)約可觀的資源，希望國內(nèi)瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)能引領(lǐng)這種節(jié)約的潮流。其實塑料軟包裝材料包括袋子和卷膜，如果只從防護和運輸適宜性的要求考慮，完全可以省去瓦楞紙箱的使用，如袋子可用塑膠膠筐來裝，按重量每筐25~30KG為宜，可以重疊5層左右，一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的塑料卡板一般可以放六排，這樣一卡板可放30筐，按3000~5000袋/筐，這樣一卡板可以容下90000~150000袋，同時塑膠筐可以多次重復(fù)使用，相對節(jié)省。現(xiàn)在市場上很多普通包裝袋都是用編織袋加捆扎帶的方式來裝，這樣可比紙箱省一半以上的費用。卷膜小于15KG/卷的外面用防護膜包好，直接在卡板上疊加，根據(jù)便于運輸?shù)囊蟠_定數(shù)量，然后用編織袋和收縮纏繞薄膜包好即可，也比用瓦楞紙箱節(jié)省。
????紙管是軟包行業(yè)重要的輔助材料之一，管徑一般為3＂和6＂兩種，紙管主要考慮在企業(yè)內(nèi)部重復(fù)使用，多次循環(huán)使用后，可長變短來繼續(xù)使用，如果考慮在企業(yè)內(nèi)長期重復(fù)使用，管徑3＂的可考慮用2mm厚的鋼管或鋁管來替代。（現(xiàn)行的鋁箔原材用完后的金屬管可以循環(huán)使用，只是根據(jù)實際需要做長度的處理），也可用PVC膠管取代紙管，管壁厚度根據(jù)實際需要的強度來定，這種塑料管在日本的軟包裝企業(yè)使用非常廣泛。要強調(diào)的是，紙管選用3＂或6＂要根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，特別是用在收卷時，要考慮機器收卷初始張力設(shè)定和張力遞減的比例，最大限度減少靠紙管處薄膜收卷起皺的量，以減少損耗。
????三、生產(chǎn)管理
????生產(chǎn)管理對企業(yè)低碳經(jīng)營起著關(guān)鍵作用，再先進的理念，再好的方法措施，只有在生產(chǎn)加工過程中才能真正實施。這里主要從生產(chǎn)計劃、工藝制定及執(zhí)行、質(zhì)量管理、損耗控制、效率管理幾個方面簡要來分析一下。
????1、生產(chǎn)計劃
????接到生產(chǎn)訂單，根據(jù)交貨期，就計劃要準(zhǔn)備訂單生產(chǎn)的原輔材料，排單、確定完成時間等，權(quán)衡利弊，從各項節(jié)省節(jié)約考慮，就是要提高材料利用率，節(jié)省生產(chǎn)時間，提高機器利用率。這里談到訂單充足和訂單短缺的情況，訂單充足就要考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，產(chǎn)品適合的機器，工藝要求，插單帶來的影響等。訂單短缺就要考慮印刷復(fù)合的同步性，協(xié)調(diào)前后工序，減少停機準(zhǔn)備時間。
????2、工藝制定及執(zhí)行
????每個產(chǎn)品可能執(zhí)行不同的生產(chǎn)加工工藝，對于新單必須考慮經(jīng)驗工藝參數(shù)的有效性，根據(jù)生產(chǎn)實際及時調(diào)整，重復(fù)單就要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指示要求，確保執(zhí)行力，嚴(yán)格按操作程序進行生產(chǎn)。
????3、質(zhì)量管理
????質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是做好質(zhì)量工作的前提條件，在標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下，從機器、材料、工藝、環(huán)境和人幾方面加以控制。從印刷包裝的特點來看，質(zhì)量控制點很多，但只有一個目的：做好問題預(yù)防，不允許重復(fù)問題發(fā)生，任何一個批量質(zhì)量問題，都會帶來較大的損失，都是節(jié)省的巨大挑戰(zhàn)，因此對質(zhì)量要求要嚴(yán)格，視質(zhì)量為生產(chǎn)管理的重中之重。
????4、損耗控制
????避免生產(chǎn)過程中的浪費，降低生產(chǎn)損耗也是應(yīng)對生產(chǎn)成本上升的有效辦法。以凹版印刷機的生產(chǎn)為例，幾十米長的設(shè)備每次印刷做調(diào)試都會浪費幾百米材料，如改進了設(shè)備的控制系統(tǒng)，提升了員工的操作技能，做好生產(chǎn)計劃，減少中途停機等，這些都可以達(dá)到適當(dāng)降低損耗的目的。
????5、提高生產(chǎn)效率
????就凹版印刷來說，我國同發(fā)達(dá)國家相比，在人均生產(chǎn)效率上的差距還很大。提高生產(chǎn)效率，可以使同樣能源消耗，產(chǎn)出更多產(chǎn)品，不但節(jié)能降耗，也是企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)成本上升的有效措施。這需要提升員工的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)技能，提升設(shè)備的自動化程度，優(yōu)化工藝過程，選用新材料等，做好了這幾方面的工作，就能把生產(chǎn)效率提上一個新的層次。
????最后強調(diào)一點的是為保證生產(chǎn)車間恒溫和恒濕，尤其印刷和復(fù)合車間，一般情況下有此高要求的車間會裝有大功率的空調(diào)、供暖和除濕設(shè)施，這也是高耗能的一塊，要根據(jù)實際情況對這些設(shè)備分時間段間斷運行，減少連續(xù)運轉(zhuǎn)造成的電力資源的浪費。這在日常的生產(chǎn)管理中要加以注意。
????四、尾廢料和剩余料的控制和使用
????從節(jié)省節(jié)約的角度來說，產(chǎn)生尾廢料越少越好，但塑料軟包裝的工藝決定不可能沒有尾廢料，控制的關(guān)鍵是想方設(shè)法來減少。廢料減量化也是低碳環(huán)保的途徑之一。如前面講過的提高機器的自動化程度和精度，提升員工的操作技能，增加熟練程度，來減少調(diào)機損耗。除去各種異常帶來的質(zhì)量問題，對正常損耗的控制要從以下幾方面控制：
????1、減少各個工序的飛邊料，提高調(diào)機料的重復(fù)利用率。
????2、通過控制墨槽或膠水槽的容量，來達(dá)到訂單完成剩余墨量或膠量最少化的目的。
????3、注塑使用熱流道模具，生產(chǎn)中不產(chǎn)生水口料。
????只要有節(jié)省，就是對節(jié)能減排做貢獻(xiàn)，同時增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，提高產(chǎn)品的價格競爭力。這里重點談剩余油墨和剩余膠水的管理。
????根據(jù)凹版印刷的特點，訂單完成，一定會在墨槽里有剩余墨，不管是單色還是專色，如果不能對剩墨作科學(xué)的管理，必然造成很大浪費。目前，在很多包裝企業(yè)，由于剩余油墨不能科學(xué)管理和合理利用，造成了很大的壓力。據(jù)了解，國內(nèi)大多中小印刷企業(yè)每年倒掉的剩余墨占總用墨量超過了10%，這個比例很驚人。但我知道一家對剩余墨管理比較好的企業(yè)，他們每年的油墨用量在400t左右，每年倒掉的剩余墨從沒超過5t，也就是倒掉的剩余墨在1.25%左右，這里就有科學(xué)的管理方法。大體的做法是，對單色可以通用，剩余量一般很好控制，就直接放在車間，當(dāng)班用剩，下班接著用，如果存放時間超過一周，就充分?jǐn)嚢韬陀?00目左右過濾網(wǎng)過濾后按30%~40%的比例混在新墨中;不超過一周的，攪拌和過濾后可直接使用，注意調(diào)整好粘度就行了。難點在專色油墨，對用剩的專色油墨要按客戶和產(chǎn)品品種分類編號，并做好賬目，在桶外邊做好標(biāo)簽，標(biāo)明客戶、產(chǎn)品、單色成份、調(diào)配日期等信息，單獨放在專色油墨庫保存。對于經(jīng)常用的專色，就可根據(jù)編號很快查到，簡單處理后重新利用。對于不常用的，一般要在6個月的保存期內(nèi)用掉，再調(diào)成能用的專色。實在不能利用，就以一年為限，整理后丟掉。對于加了添加劑的油墨，如固化劑，要根據(jù)實際情況來定，一般存放時間超過一周就不能使用了，只有作廢處理。
????剩余聚氨酯膠水，一般24h內(nèi)可以使用，如果放入10℃以下4℃以上的冰箱中保存，保質(zhì)時間一般可以達(dá)到72h。（快干膠水除外）
????五、員工的培訓(xùn)教育
????印刷企業(yè)要走低碳經(jīng)營之路，需要全員參與，首先要提高員工的節(jié)能意識，這就要管理者和人力資源部門，對這塊內(nèi)容作詳細(xì)的針對不同層次的員工培訓(xùn)計劃，并按計劃實施培訓(xùn)。能利用的地方如公司公告欄、車間公告欄等，要做節(jié)能節(jié)約的宣傳標(biāo)語，要在公司上上下下形成一種氛圍，如果大家能樹立“節(jié)約光榮，浪費可恥”的觀念，說明宣傳教育的目的就達(dá)到了。
????接下來的工作就是要發(fā)動企業(yè)全體員工的智慧，針對節(jié)省的議題提議案，最好能有一個提案評審委員會，對切實可行的并能達(dá)到節(jié)約目的的意見給予適當(dāng)?shù)莫剟睢Ｗ非笊a(chǎn)過程的低能耗、低排放的要求永無止境，企業(yè)只用抓住“人”這個最重要的因素，才能在低碳環(huán)保的道路上越走越順。
????六、結(jié)語
????低碳環(huán)保是工業(yè)發(fā)展的必由之路，也是我們塑料軟包裝企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中必須重視的。只要樹立了正確的觀念，從上到下認(rèn)真執(zhí)行，從細(xì)節(jié)入手，一點一滴做起，企業(yè)要實現(xiàn)節(jié)能降耗是能夠?qū)崿F(xiàn)的。低碳環(huán)保是企業(yè)必須履行的社會責(zé)任，同時也能讓企業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展的道路。?
