??? 目前油墨產生的有機揮發物（VOC）排放造成的大氣污染中，凹版印刷最為嚴重。要徹底解決凹版印刷有機揮發物（VOC）排放問題，是目前世界印刷業難題。雖然世界各國都在開發和使用水性凹版印刷油墨，水性凹版印刷油墨印刷在一定程度上可以減少有機揮發物（VOC）排放，但水性凹版印刷油墨印刷產品的效果、印刷的層次、清晰度，墨層厚實、均勻、飽和度、色澤鮮艷度等，都不如溶劑型油墨。由于水性油墨的印刷需要在高溫條件下干燥，在食品、日化及醫藥等產品塑料軟包裝印刷中有一定的困難。
??? 采用N2（氮氣）保護條件下的UV凹版印刷機，處于世界領先水平，可以實現凹版印刷有機揮發物（VOC）零排放的目標。同時也解決了UV油墨在凹版印刷機上的應用，通過UV油墨印刷，使凹版印刷的印刷質量得到大幅度的提升。
??? 凹版印刷是一種效果非常好的印刷方式，凹版印刷層次豐富、清晰，墨層厚實，墨色均勻、飽和度高，色澤鮮艷明亮，能夠真實再現原稿效果。但是由于傳統的凹版印刷技術，油墨固含量低，溶劑揮發量大，使印刷的網點不飽滿，網點還原效果不如膠版印刷；同時由于溶劑的揮發，油墨的濃度發生變化，影響印刷品顏色的一致性。采用UV印刷后，這些問題都得到徹底的解決，并將網點還原效果高于平版印刷。
??? 針對國際國內的技術現況，中山市優威印刷設備有限公司在2006年已投入大量人力、財力進行開發。目前已成功開發出無溶劑N2（氮氣）保護條件下UV凹版印刷機，同時也取得了多項國家發明專利。通過該設備印刷，已完全能達到凹版印刷有機溶劑（VOC）零排放；采用煙包工藝印刷的測試品檢測到的VOC殘留，不到YC/T207-2006《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定 頂空-氣相色譜法》國家標準的2%。下面是采用該技術的3個樣品的檢測報告，該樣品是委托深圳勁嘉集團股份有限公司進行印刷品有毒有害物質殘留的檢測：
??? （樣品圖片省略.......）詳情請訂閱廣東包裝雜志
??? 注：“刮樣標準要求”是目前國家煙包行業VOC殘留執行標準，目前傳統的凹印機都較難達到執行標準。
??? 采用N2（氮氣）保護條件下的UV凹版印刷機的技術特點是：
??? 1、解決了UV油墨在凹版印刷機的應用；
??? 2、由于N2（氮氣）保護條件下的UV干燥特點，UV油墨干燥時不在氧化性氣體條件下干燥，UV油墨生產時不需要考慮：干燥時光引發劑吸收紫外光能量后產生游離基或離子與氧化性氣體反應消耗光引發劑，以及氧化性氣體與氫鍵產生羥基和不飽和烴反應產生小分子有機揮發性物質產生；使得UV油墨生產技術的難度降低，UV油墨的材料成本也有所減少，UV油墨的成本相對過去傳統的UV油墨生產成本大幅度地降低；
??? 3、由于N2（氮氣）保護條件下的UV干燥，干燥時光引發劑吸收紫外光能量后產生游離基或離子不會被氧化，干燥時紫外光能量得到充分的利用；所以N2（氮氣）保護條件下的UV干燥所耗能量是同等條件下的傳統UV固化能量的15%左右；
??? 4、由于以上原因，在N2（氮氣）保護條件下的UV凹版印刷的綜合成本與溶劑型油墨凹版印刷相當；
??? 5、UV油墨是環保型油墨，沒有有機溶劑。在N2（氮氣）保護條件下的UV干燥，由于沒有氧化性氣氛，就不會因氧化性氣氛與氫鍵產生羥基和不飽和烴反應產生小分子有機揮發性物質的產生，所以更環保。如果N2（氮氣）保護控制在理想條件下，印刷品印刷時能實現有機揮發性物質（VOC）零（或微）殘留的目標；
??? 6、印刷產品損耗少：由于采用UV干燥方式，紙張干燥路徑比傳統高速凹印機輪轉短，所以每次開機時每色組要減少10m左右紙張的浪費，這種浪費每色組每年可以節約好幾萬。
??? 7、 效率高：紙張干燥路徑減少和印刷品干燥時沒有溫度，對印刷機套印系統要求不高，能實現更高速度印刷。
??? 8、實用性廣：采用UV干燥方式后，可以將各種印刷工藝在該印刷機實現，如：膠印、柔印、絲網、冰花、發泡、壓痕等基本涵蓋所有的印刷工藝都能實現。?????
??? 9、 印刷產品質量好：我們通過試驗后發現，采用該項目印刷的印刷品，不但印刷實地比傳統的凹印機品質要好，印刷網點還原性比傳統的膠印機品質要高，徹底解決了凹印機網點印刷不好的局限。
