???? 按GB/T 9851.5 凹版印刷術(shù)語，刮墨刀線定義為：因刮墨裝置不良，在印品上引起的沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向出現(xiàn)的條狀墨線。刀線是凹版印刷中最常見的印刷故障之一，本文從刀線的故障現(xiàn)象入手對刀線的形成原因進行比較詳細的分析。
???? 一、顆粒雜質(zhì)引起的刀線
???? 1．雜質(zhì)顆粒
???? 如薄膜中夾雜的紙蕊屑及油墨皮被帶入刮刀與版輥面的間隙中，其又不能通過刮刀口而將刮刀局部頂起來，這樣就會有較多的油墨體通過刮刀轉(zhuǎn)移到承印物上。另外還可能并列產(chǎn)生多根細刀線，如圖1所示。
???? 解決方法：
???? 可以在印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除（必須由熟練操作工完成，以免因操作不當(dāng)造成不必要的損失），必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。
???? 同時，因為部分油墨在墨槽內(nèi)的死角位置，因得不到良好循環(huán)而造成樹脂析出，形成大小不同的結(jié)晶與結(jié)塊，或過分干燥造成表面形成墨皮（夏天容易產(chǎn)生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結(jié)晶和結(jié)塊的情況較多），隨著油墨的循環(huán)，有一部分油墨結(jié)晶或墨皮被轉(zhuǎn)動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規(guī)則拉絲。所以必須從油墨的循環(huán)和過濾兩方面進行改進。
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??????????????????????????????????? ???????? 圖1
???? 2．較小硬質(zhì)顆粒
???? 如：①油墨自身研磨不良，產(chǎn)生的硬質(zhì)顆粒。（一般油墨的細度應(yīng)≤15μ）
???? ②油墨中的顏料粒子結(jié)團、凝聚、返粗產(chǎn)生的粗顆粒。
???? ③環(huán)境中的灰塵落入油墨中。
???? 此種顆粒引起的刀線、一般具有以下特點：
???? ①刀線長度較長，粗細基本一致，且具有連續(xù)性。由于是小顆粒，產(chǎn)生的刀線也較細，如圖2所示。
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???????????????????????????????????????? ???? 圖2
???? ②有的隨著刮刀的串動，刀線也隨著左右擺動。另一種，走向很規(guī)則，出現(xiàn)在同一個印版的印刷圖案部分，且在相同的位置，隨著刮刀的左右擺動其基本無大的變化。這是因為油墨中的粗顆粒雜質(zhì)頂起了刮刀，刮刀的左右擺動無法將其帶動的緣故。
???? ③除了產(chǎn)生實刀線的情況外，還有一種情況是細顆粒夾在刮刀刃口處將網(wǎng)點內(nèi)的油墨擠走，該處沒有油墨轉(zhuǎn)移上而露出另一疊印色或在只印白色時復(fù)合后露出基材底色。
???? 如圖3所示。
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???????????????????????????????????????????? ??? 圖3
???? 因而舊墨使用前必須用100目以上的金屬絲網(wǎng)先行過濾，對使用了較長時間的油墨也應(yīng)重新過濾后再使用，并保持車間的環(huán)境衛(wèi)生，防止塵埃落入油墨中產(chǎn)生刀線。
???? 油墨在墨槽中循環(huán)的過濾工作也很重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結(jié)晶和外來雜質(zhì)，選擇的網(wǎng)目應(yīng)更細，方法是在油墨進墨盤或出墨盤的下方套一絲襪。
???? 二、刮刀缺口引起的刀線
???? 刮刀有小缺口引起的刀線的基本特征是：一是隨刮刀的左右串動而左右移動；二是總是在刮刀被損部位出現(xiàn)；三是刮刀的缺口較明顯時，表現(xiàn)為連續(xù)的刀線；四是當(dāng)刮刀缺口是微小缺陷時，常表現(xiàn)為斷續(xù)出現(xiàn)的細刀線。由于刮刀壓力可能存在的波動，細刀絲各處的油墨稀薄程度不盡相同，有的地方可能轉(zhuǎn)移不到印品上，因而在印品上并不表現(xiàn)為粗細均勻一致、連續(xù)性的實刀線。
???? 引起刮刀小缺口的因素有：
???? 1、硬質(zhì)顆粒在通過刮刀刃口時，可能導(dǎo)致刮刀刃口的損壞，刮刀形成小缺口。
???? 2、刮刀研磨得過于尖銳、鋒利，其在版面浮動時極易刮傷版面，刮傷了的版面反過來又使刮刀形成小缺口，產(chǎn)生刀線；這也是為什么刮刀裝配時開有刃口的一面必須朝上的原因。
???? 3、此外，若版面粗糙、有毛刺的情況下，也易使刮刀產(chǎn)生小缺口，產(chǎn)生刀線。
???? 4、換用不同圖案的印版，應(yīng)重新磨刀或換用新刮刀，以免用局部已磨損了的刮刀刮墨，在印刷時產(chǎn)生細刀線。
???? 三、有明顯帶狀起點的刀線
???? 有明顯的呈帶狀的起點，隨后又逐漸變成細絲狀而從版面上消失，且隨刮刀串動而左右擺動，如實例圖4、5。
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????????????????????????????????? 圖4??????????????????????????? ??????????????????????? ? ?????? 圖5
???? 此類刀線明顯是油墨中結(jié)了團的油墨粗顆粒將刮刀頂起形成的，并且我們可以清晰地發(fā)現(xiàn)粗顆粒在刮刀與版面間的剪切力作用下被研碎后形成的油墨痕跡。隨后在刮刀壓力的回復(fù)下逐漸由帶狀變成細絲狀而從版面消失。此類由顏料結(jié)團（有時由于油墨內(nèi)的助劑溶解不良引起）產(chǎn)生的粗顆粒一般用金屬絲網(wǎng)也難過濾掉，只能更換油墨。
???? 四、間斷性油墨粗刀線[無法用竹刀擦去，俗稱“冒墨”]，如圖6、7所示。
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?????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?? 圖6
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???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?? 圖7
???? 特點：
???? 1、開始時呈細絲狀，逐漸變?yōu)閹睿ㄗ顚捥幙蛇_1~2mm寬），又慢慢縮小成微絲狀，從版面消失，無明顯的起點、終點。
???? 2、隨刮刀的移動而左右擺動。
???? 3、長度一般在2m長度內(nèi)，都是間斷（相隔幾米到幾百米）出現(xiàn)。
???? 一般情況下，在具有明顯縱向色塊的版面靠近圖案的1~2cm內(nèi)的空白部位容易出現(xiàn)這種刀線。
???? 原因分析：首先刮刀的磨損部位主要集中于網(wǎng)點部分。在放大鏡的觀察下會發(fā)現(xiàn)，網(wǎng)點的邊緣實際上是比較粗糙的，因而在圖文部分和空白部分，刮刀的磨損程度不一樣。這樣在刮刀的串動下，有磨損的刮刀部位擺動到空白部分，就形成了在空白部分刮墨的薄弱環(huán)節(jié)，刮刀在此處不能與版面緊密貼合為油墨體的通過創(chuàng)造了條件，易形成刮不盡的情形（有油墨流體將刮刀局部抬起而通過），剛開始只有微小的一部分，但油墨流體在通過刮刀與版面的間隙時，對刮刀有一個較大的將刮刀抬起的液壓力，這樣就會有較多的油墨流體繼續(xù)通過刮刀而變成帶狀，接著又在刮刀的回彈壓力的作用下逐漸由帶狀變成微絲狀而消失。由于將刮刀抬起的是很軟的油墨膠狀體，刮刀能將其帶動而左右擺動。
???? 此類線痕實際上是刮刀無法將版面的油墨刮干凈，繼而在油墨膠狀體的液壓作用力下形成的。有時換用不同版面的印版，刮刀不更換或研磨不良時也亦出現(xiàn)這種刀線，且出線部位在版面上的位置相對集中。版面較粗造，使刮刀產(chǎn)生不均勻性磨損，也會導(dǎo)致此種刀線的產(chǎn)生。
???? 對于此類線痕一般有以下處理方法：
???? 1、在油墨粘度、溶解性調(diào)整正確的情況下，用細砂（800#）擦拭出線部位的版面，使刮刀易刮盡油墨，可以減緩此類刀線出現(xiàn)的機率。
???? 2、對于新版或退鍍版，如果問題比較嚴(yán)重，而且磨刀后或換刀后不久又出現(xiàn)此類刀線，則應(yīng)考慮是否是版面網(wǎng)點邊緣存在毛刺，導(dǎo)致刮刀的過度、過快磨損造成的。
???? 3、換刀或拋版是比較直接有效的方法。
???? 以上分析的是版面具有特殊性的情況下的刀線，除了考慮刮刀在特殊部位的磨損因素外，還應(yīng)考慮一些基本的因素。如果此種形狀的刀線是滿版出現(xiàn)的，則應(yīng)考慮以下的控制點是否適宜：
???? 1、油墨的粘度
???? 刮刀要將版面的余墨刮去，刮刀必須要穿透油墨層，而油墨粘度越高，一般油墨粘性也越大，刮刀穿透油墨層將油墨刮去的力就相對要高；也就是說在相同條件下粘度升高增加了刮刀刮墨的難度。
???? 2、刮刀的磨損及其本身的彈性
???? 刮刀的刃口應(yīng)研磨成25°的斜口弧度，這樣其與版面接觸時既不傷版面，又能起到鈍刀的作用，且刮刀的刮墨效果良好。隨著刮刀的使用磨損，其刃口與版面的接觸寬度增大，刮墨性變差，應(yīng)及時研磨。
???? 刮刀的彈性。由于電雕版輥在微觀上都是不平的，高速運轉(zhuǎn)時，刮刀相對地在版面上不斷地浮動，如果刮刀具有較好的彈性，那么刮刀在版面上浮動后能較快地恢復(fù)原位，刮墨效果會很好。
???? 3、油墨的細度
???? 顆粒粗糙的油墨，在高速印刷時對刮刀有較大的沖擊力，更易將刮刀從局部抬起，流體更易通過刮刀刃口而形成刀線。實際上高檔油墨很少出現(xiàn)間斷性的、粗細變化的刀線。
???? 造成油墨粗糙的原因：
???? ①油墨本身的細度不達標(biāo)。
???? ②溶劑對樹脂或助劑的溶解性不良，導(dǎo)致油墨顏料發(fā)生凝聚、分散性變差，油墨返粗。
???? ③在聚氨酯油墨的使用中，要注意溶劑平衡對油墨溶解性的影響。在溶解性失衡的情況下，可能造成油墨的返粗及流動性變差。
???? 4、版面光潔度
???? 當(dāng)版面耐摩擦力較低或刮刀壓力過大時，版面易形成明顯的縱向版紋，這些條紋的存在實際上形成了刮刀與版面間的局部間隙，刮刀在版面浮動時，油墨流體易通過這些間隙，形成刀線。對于滿版的間斷性的由細絲狀的逐步變成帶狀的刀線，一般通過拋光版面，多數(shù)情況都可以解決，這是因為提高了版面的光潔度，刮刀更易將余墨刮盡的緣故。
???? 5、刮刀刮墨時的運轉(zhuǎn)精度
???? 版輥轉(zhuǎn)動的不平衡現(xiàn)象，將對刮刀形成沖擊，使刮刀不能總是緊貼版面，因而油墨流體在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下易通過，將刮刀從局部抬起，形成刀線。
???? 影響版輥運轉(zhuǎn)精度的有：
???? ①機械本身的傳動精度。
???? ②版輥的動平衡。
???? ③裝配精度。
???? 6、刮刀角度、壓力的影響
???? 刮刀的角度過小時，油墨流體對刮刀的沖擊力在刮刀與版面接觸點的方向上的分力較大，很大程度上抵消了刮刀對版面施加的正向壓力，刮墨時流體易將刮刀從局部抬起而形成刀線。高速印刷時所需的刮刀壓力要大于低速印刷時的刮刀壓力。
