???? 一、圖稿分色與制版
???? 作為包裝的凹版印刷圖案，為體現出絢麗精美的效果，單色設計的很少，通常要多種色彩疊加，為了把設計稿上的圖案完好地轉移到包裝材料上，在制版前就必須對設計稿進行分色，除了黑、白、藍、紅、黃幾種最基本的顏色，還會根據需要分出一個或若干個專色。分色完成后，就要把單色的圖案雕刻到單支印版上，實際上一個精美的凹印圖案就是多個顏色重合疊加出來的，套印指的就是各色圖文轉印到承印物規定的幾何位置上，各個圖文的分色輪廓套印精度符合國家標準或客戶的要求。既然要多個顏色疊加在一起，并且顏色疊加的幾何位置要完全和設計圖案一致，在印刷過程中一旦因為某種原因，造成顏色疊加的幾何位置出現了偏差，這時就產生了所謂的套印異常，這是凹印原理的一部份，也是套印不良產生的最根本原因。為達到套印準確，制版時通常要重點注意以下幾點：
???? 1.考慮實際生產中套印準確的難度，根據每個顏色轉印到承印材料上的先后順序，對個別顏色的特定位置做擴縮的技術處理，即使某種顏色疊加的位置出現了偏差，相鄰的顏色輪廓區域加大了，就可以掩蓋這種缺陷，印刷完成后表現出來的效果還是“套位準確”的。
???? 2.為了保證印刷效果，避免出現套印不良，細的線條和文字均不能采用多色套印設計，要用單色或專色；要套色的圖案上不可有小的透白字體；不能在套色圖案上留空以形成文字，如果套色圖案上露空形成文字，對套印的精度要求極高，稍有偏差印刷出來的文字就會模糊不清，但在專色或單色上可以有透白字體和露空字體。
???? 3.對人物圖像、主體圖像等要求套印精度非常高的設計，黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它顏色版，即使需要專色，一般要放在藍色之前和黃色之后，為套印準確，藍、紅、黃三版之間不插入其他顏色的版。
???? 4.控制版輥的質量避免質量缺陷，比如版輥不圓，在機器上轉動時軸芯線不是直線，就會影響套印準確性。
???? 5.印刷色序確定后，版徑遞增要合適，從前往后每條版直徑遞增一般為0.02~0.03mm，版徑遞增的作用是補償薄膜前進過程中因阻力和壓力造成的機械同步速度損失，盡管現在印刷機每個印色單元可以用伺服電機來控制，但在套印的實踐中還是版輥直徑遞增的方法較為可靠。
???? 6.套印光標的顏色要深，要能被光電眼識別到。生產過程中薄膜上的光標是運動的，套印裝置的光電眼就是靠抓光標的運動趨勢來自動調節套印，如果光標顏色太淺，光電眼不能捕捉其運動趨勢，套印裝置就失去了作用。不管設計的單個顏色是深是淺，套印光標最好做100%的網點。在實際生產中因設計的專色太淺或單色沖淡太多而抓不到光標的情況也有發生。
???? 二、機器因素
???? 涉及到機器方面的部分可分為機器套印套準裝置、張力系統、烘箱、壓輥、導輥、冷水輥等。
???? 1.套印套準裝置引起套印不準，一般為套印精度達不到0.2mm最低要求，也就是此裝置的自動調節套準的誤差太大，如果超出了0.2mm的套印誤差，它還沒有馬上去調準。對于套印精度達不到要求的套印裝置，要做到套印準確，著實讓操作人員無能為力，所以機器本身套印裝置的套印精度達標是印刷出套印準確產品的重要條件，另外還有光纖故障、光電眼不靈敏、電眼找不準印在薄膜上的光標，套印裝置故障引起自動套印功能失靈等，通常表現為單個或多個顏色的縱向套印不準。
???? 2.張力系統是印刷機的核心部分，它的穩定與否與套印問題有直接關系。凹印機張力分為放卷張力、入料牽引張力、出料牽引張力和收卷張力四個部分，印刷區域即色座間的張力靠橡膠壓輥來分開，印刷區域的張力要保持恒定，同時放卷張力也要保持恒定，最后一個印色的套印要保證不受收卷張力的遞減而影響，張力系統還要有因承印材料本身異常影響張力的調節能力，以保證張力穩定。如果機器張力系統異常，即使預防措施非常全面，也難保證連續套印準確，因實際生產過程中影響張力穩定的因素也很多，一旦影響的程度超出了張力的自動調節范圍，帶來張力異常，直接就會產生套印不良的現象，因此是張力系統本身有問題還是有外界因素對張力系統影響要分開考慮。
???? 3.烘箱溫度影響，烘箱內干燥溫度會帶來承印薄膜的形變，是套不準的原因之一。根據經驗烘箱溫度設定越高，套印越不穩定，如果烘箱溫度設置適當時，張力適當減小會增加套印穩定性。
???? 4.壓輥問題，壓輥是影響套印準確性的最主要部件之一，壓輥的硬度不合適，各條壓輥的硬度不一致；因壓力帶來不協調影響對機械同步遞減速度損失的均勻補償；因氣缸或安裝壓輥的原因造成的同一壓輥各部位的壓力不恒定、不均勻等；壓輥的橡膠層老化，影響壓力，壓輥問題多會帶來一邊能套準，一邊套不準，或者整個印刷圖案的局部套印不準，因此在實際操作中可以通過更換壓輥來解決套印不準的問題。
???? 5.導輥的影響，由于導輥軸承原因造成轉動阻力不均或運轉抖動，這樣的情況會影響薄膜的張力均衡，從而影響套印精度。
???? 6.冷水輥問題，薄膜通過的機器各組冷水輥表面溫度一般要在25--30℃，如果超過45℃會對套印有直接影響。
???? 針對以上機器的原因，在日常的操作中要重視操作前的點檢，對機器有問題的部位做針對性的處理，同時對這些容易出故障的部位做好保養計劃，并要嚴格實施，以保證機器的狀態良好。
???? 三、薄膜材料
???? 薄膜材料是印刷圖案轉移的載體，薄膜本身和薄膜在機器上的走料狀態均是影響套印準確的因素，薄膜本身不平整，內部張力不均勻或薄膜有受潮老化等，均會影響套印準確。不同的薄膜材料也有不同的特點，如PET 、OPP、NY三種材料的印刷適應性是完全不同的，在機器上，薄膜通過每個印刷單元時速度要保持連續穩定，但薄膜在機器上受力和受熱后變形狀況是不同的，即使同一薄膜，不同厚度和寬度的變形也不同，這些隱形的變化很難用一個標準公式來表示，材料變形沒有穩定的補償因素，在機器上運行就會出現不均衡，為套印穩定帶來隱患。針對材料的問題，在日常的操作中要注意以下幾點：
???? 1.材料一定要選印刷級別的，印刷級別薄膜一般厚度均勻，收卷松緊度適中，印刷適應性好，可提高套印準確性。
???? 2.對于有荷葉邊的原材料薄膜不可以直接使用，要么重新收卷，要么分切成窄的材料來用，要消除荷葉邊的情況。但是如果原材料盡量不要在張力不穩定的分切機上分切或收卷，這樣會改變原材料的張力均衡性，會直接影響印刷時的套印穩定。
???? 3.壓輥的寬度和薄膜的寬度要匹配，每個色座的壓輥有效寬度和硬度要盡量一致，以獲得穩定的套印效果。
???? 4.印刷NY基材，車間濕度超過75%對套印影響很大，如果不能對印刷車間進行除濕處理，就不要在高濕度的環境中印刷NY基材。另外由于NY及易吸潮變形，即使滿足印刷條件，材料也不可以提前拆包。
???? 5.做過涂層處理的薄膜，要選擇合適的壓輥，處理后的薄膜較原基材滑或澀，壓輥選擇不合適，也會影響套印，另外張力參數也要做針對性調整。
???? 6.因影響套印不良的因素很多，一卷材料在某臺印刷機上有找不出原因的套印不良，可以考慮轉換其他印刷圖案的訂單，也可以換作另外一臺機使用，有時也可以避免這卷材料因套印不良而不能使用的情況，同樣即使一卷材料總是出現套印不良，但又找不出原因，也沒有直觀的材料異常現象，但換一卷同樣規格的材料，有時也可以解決套印不良的問題，有經驗的機長通常會做這樣的調整以應對無法判斷的套印異常。
???? 7.材料的寬度占印刷機有效使用寬度的比例不能太大或太小，一般利用機器有效寬度的45%~90%，套印效果較理想。
???? 8.因原材料卷底靠紙芯，可能有皺痕或收卷不良，會帶來套印不良，這時卷底材料就不能繼續使用了，要即時切料換卷。
???? 四、生產工藝
???? 從生產工藝方面考慮，要重視以下幾點：
???? 1.首先要根據國標或客戶的標準要求，對自動套準裝置的套印精度作校正，如最低要求是0.2mm以內的套印誤差，就必須要使套印精度校準在0.2mm以內，超出此范圍就要報警，以待機長調整，如果客戶要求更高，就要把精度再提高，印出來超標部分的產品要人工去除。
???? 2.根據不同材料設定合適的機器工藝參數，張力設定和烘箱溫度設定要在薄膜的拉伸形變限度內，不然套印就會失控。
???? 3.控制好油墨黏度，保持穩定的烘箱溫度，保持合適、穩定的印刷速度。
???? 4.考慮對套印的影響，橡膠壓輥的壓力要做合適的設定，若印版或承印材料的缺陷，壓輥壓力過大，會導致套印波動很大，是較大的隱患。有的時候壓輥壓力還要在機器運轉中加以調整，以保證不出現其他印刷不良。但最終要根據印刷的圖案和配套壓輥的狀況設定合理的壓輥壓力。
???? 五、操作方面
???? 在印刷機操作過程中，為盡最大可能減少套印不良，就要多個方面入手，對其進行預防，以下是操作過程中要注意的問題：
???? 1.首先是做好印刷前的準備工作，主要包括清潔、機器點檢、裝版、裝刮墨刀、上油墨、通水通電、機器加工參數設置等，為保證套印準確，準備工作中要注意以下幾點：
???? (1)對機器所有的傳動部位進行清潔，保證導輥上沒有多余的碎膜、透明膠布、干的殘墨層或牛皮紙附著，清潔工作要做徹底。
???? (2)對影響套印或其他印刷問題的部位進行點檢，保證運轉狀態良好，如烘箱溫度正常，各種壓力表能正常調整、導輥運轉順利、潤滑良好等。
???? (3)裝版時要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配，運轉時版輥是否會跳動，如果版運轉中跳動，就會帶來薄膜在牽引前進中受力不均衡而影響套印精度。
???? (4)刮墨刀裝平直，要受力均勻，根據印版、油墨的情況，選好刮墨刀，并用細砂紙對刮刀進行有效打磨，盡量避免機器運轉中調整刮刀壓力和角度。
???? (5)設置準確、合適的加工工藝參數。
???? 2.生產過程中要控制好油墨黏度，使用黏度自動調節控制裝置，并且每個顏色要30分鐘人工測一次，減少印刷問題的出現，減少停機次數，將套印波動降到最低。
???? 3.出現套印異常后，操作者特別是機長要能準確做出判斷，能采取有效措施解決問題。 對套印波動解決的快慢和熟練程度最能反映出一個機長的質量意識和技術水平。
???? 4.機器運轉過程中，調整壓輥壓力或刮刀壓力均會影響套印穩定性，一般情況下均不做調整，如果有其它印刷不良產生，在不得不調整的情況下，如果帶來了套印不良，一定要做好標示，以便后工序去除。
???? 5.印刷過程中出現一個顏色套印不準，不管是整體還是局部，可以通過調整壓輥的平衡，微調壓輥的前后位來處理，也可以考慮更換這個顏色的橡膠壓輥，并適當調整壓力。
???? 6.在印刷時，如果個別顏色橫向套印出現整體偏差，只要手動直接調節這條版的左右位，讓這條版和前后版端部對齊，就可立刻解決套印異常，橫向套印不準一般要通過在線觀察發現，且套準裝置不能調節，需要操作者多留心觀察。
???? 7.要有對橡膠壓輥的運轉米數和存放時間的管理，因橡膠壓輥有老化現象，使用壽命有限，使用頻率高和存放時間長，會影響到壓輥的平整性和硬度，變形了的壓輥一定會影響到套印精度，要根據經驗數據制定橡膠壓輥的運轉米數，或存放時間標準。比如一條壓輥的承印數是200萬米，因此印刷米數達到200萬米后，就要對其進行打磨返修了，或者不經常用的壓輥存放時間規定為5年，5年以后就要返修處理，而不是等到使用時頻繁出現套印異常時再處理。
???? 8.機長要做到按操作規程進行規范化、標準化作業，要利用好解決套印不良問題形成技術文件上的數據，以解決套印不穩定的問題。
???? 六、車間環境
???? 車間環境對套印不良的影響相對較小，最重要的是車間溫濕度，如果車間太干燥，塑料薄膜在機器上傳動的過程中會與機器部件摩擦，或是自身放卷時容易產生靜電。由于靜電的影響，會影響走料的平穩性，同時機器張力均衡也會受到影響，套印精度就難以保證。解決的方法是適當的提高車間的相對濕度，一般25℃時濕度應保持在55%~65%，盡量保證車間的溫濕度恒定也是防止靜電大量產生的一個有效手段，所以印刷車間的溫度最好在18~28℃之間，有條件的話可把濕度控制在55%-65%，另外要保證靜電消除裝置完好。
???? 車間的潔凈情況雖然不直接影響套印，但會影響到其他印刷問題，如刀線、起贓、壓印等，任何印刷異常的處理，都有可能要停機，停機再開機，就會增加套印不良的數量，所以好的車間環境條件是印刷高質量產品的保證，還有最直接的影響是印刷質量問題少，停機處理問題的次數就會減少，套印不良的數量就會對應減少。
???? 七、后續處理
???? 既然目前在凹版印刷工序還不能杜絕套印不良的問題，特別是停開機過程中必然會產生套印不良品，那么為了交付客戶沒有此異常的成品，就需要印刷和后工序一起努力，把有問題的印刷膜或成品包材用人工的方法去除，避免不良品流到客戶方。
???? 1.機器啟動到機速達到設定值再到套準達到自動狀態的過程；或者換卷接料，張力切換時，另外有材料接頭干擾了光電眼對套印色標的捕捉情況；訂單完成機器減速到薄膜靜止狀態的過程等，這些過程中都會產生套印不準的印刷品，在這些情況下產生的套印不良品，一般要由印刷本工序去除或準確標示，不必流向下道工序或者能讓品檢工序容易把不良品去除。
???? 2.在印刷機運轉過程中，套印誤差超出了套印裝置設定的范圍，機器就會發出報警聲，通過頻閃燈或在線品檢系統的靜止畫面也可觀察出套印不良的情況，如果出現了異常，機長在重新套準的過程中已發生不良品，待完全解決，已經產生了一定數量的不良品，如果是沒有停機的情況下解決了問題，那就要在印刷品中用標示紙標示出有問題的部位，以便檢品工序對標示位置的不良品去除，如果出現連續套印不良要停機解決，那么印刷工序就要把不良品全部去除，不流入下工序。
???? 3.對于出現頻率較高但數量少的間隔性套印不準，印刷和品檢工序均較難處理，甚至在印刷工序放不良部位標示都來不及，那么就要整卷做好標示，單獨復合，單獨制袋，然后在制袋工序參照驗收標準，通過人工全檢把不良品挑選出來，以保證交付客戶的產品完全合格。
???? 結語
???? 總地說來，引起凹版印刷套印不良的原因很多，因凹印工藝本身的局限性，印刷生產過程中即使不能徹底杜絕，但只要后工序處理得當，就能杜絕有套印不良的印刷包裝成品，因此大家對生產出完全沒有套印不良的印刷包裝材料還是應該充滿信心。
