??設備廠家的包裝機械總裝車間主要負責各種印刷包裝機械設備的整機生產(chǎn)裝配任務，是設備出廠前很重要的一個環(huán)節(jié)。提高員工的工作效率，但是這個環(huán)節(jié)的員工，又有很多會由新進公司的員工組成。新員工的工作熱情和干勁一般都很高，但是由于新員工缺乏實際的操作裝配經(jīng)驗，盡管他們每天忙忙碌碌，工作很辛苦，但是，工作效率并不會很高，也就是說分攤到單位產(chǎn)品工時效率的利用率不高。這是由以下幾方面原因造成的：
1、新員工沒有很好地熟悉裝配圖紙和工藝規(guī)程，就盲目地開始裝配。
2、生產(chǎn)裝配現(xiàn)場沒有達到“6S”管理標準，造成裝配困難。
3、新員工不了解裝配作業(yè)要素與勞動動作是息息相關的，在裝配過程中往往使用多余的或不正確的動作，透支體力和時間。
4、新員工在裝配過程中，不會合理使用勞動工具，造成單位時間消耗較多。
在華陽總裝車間，我們也發(fā)現(xiàn)了類似的問題，并進行了相應的改進，比如：
例1、總裝車間鉗工裝配1組，在裝配印機走臺護罩時，可以使用粗銼的作業(yè)，應盡可能避免使用細銼。理由是粗銼可以減輕員工的勞動強度，同時可以減少印機裝配的時間消耗，提高整機工時的有效利用率。
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工作內(nèi)容
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工作效率
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改進前（細銼）
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單位時間內(nèi)可以完成2組走臺護罩的裝配
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改進后（粗銼）
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單位時間內(nèi)可以完成4-5組走臺護罩的裝配
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?例2、總裝車間鉗工裝配2組在裝配刮刀夾板、橫向對版以及壓印裝置時要擰緊大批量的螺母，應提前將要裝配的零部件及合適的裝配工具放置在鉗臺上，以避免彎腰、下蹲等費時費力的多余動作，應多用手指、手腕的動作，同時要避免使用活絡扳手，因為，活絡扳手在操作中容易打滑，極易傷到員工的手指手腕并且螺母容易滑絲，造成裝配質量下降，裝配時間延長。經(jīng)過改進，采用梅花扳手裝配。
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工作內(nèi)容
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工作效率
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改進前（活絡扳手）
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裝配一套刮刀夾板、橫向對版以及壓印裝置時，用時2.5～3h
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改進后（梅花扳手）
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裝配一套刮刀夾板、橫向對版以及壓印裝置時，用時1～1.5h
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???? 例3、華陽公司印刷包裝設備主要零部件有：墻板、底座、橫梁、撐擋、上拉梁等，這些材料大多采用鑄鐵件或鑄鋼件。在外協(xié)廠家鑄造毛坯時，所用的金屬材料太硬或是鑄成的毛坯大于所要求的尺寸，都不符合設計和工藝要求。因為，它會使印機主要零部件發(fā)生缺陷，并增加機械加工時間。一般情況下，生鐵毛坯的加工余量是3～5mm，鋼鑄毛坯是1～3mm。如果毛坯的實際尺寸超過這個限度，在機床上加工時，切削的時間與廢屑就要增多，如果鑄件的尺寸符合加工余量的最佳要求，既可以達到正常生產(chǎn)作業(yè)的目的，又使廢料和加工的時間減少，增加了單位工時效率的有效利用。與此同時，盡量縮短輔助工藝時間。為了不使生產(chǎn)中斷，輔助工藝時間是必需的，也是必要的。如更換刀具、鉆頭、檢測零件、裝卡零件等。如果能夠壓縮這些輔助工藝時間，或者通過合理的分工配合，使輔助工藝與基本生產(chǎn)同時進行或交叉進行，將會大幅度提高工時的有效利用率及工作效率，公司經(jīng)濟效益會有大幅度提高。
例4、在華陽公司生產(chǎn)加工車間，機器設備的布置合理與否，對于生產(chǎn)要素以及整個生產(chǎn)程序的時間消耗，都有很大影響。因為，機器設備如果布置得很合理，就可以增加員工多管理機床的數(shù)目。
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機床設備管理
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工作效率
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單臺設備的管理（車床或銑床）
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印機壓印裝置汽缸后座有車工和銑工工序，原先按單臺設備管理只能在車床或銑床上加工，效率較低用時1.5～2h。
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多臺設備的管理（車床、銑床）
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印機壓印裝置汽缸后座有車工和銑工工序，現(xiàn)在按多臺設備管理交叉在車床或銑床上加工，效率較高。用時30～45min
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單個員工管理多臺機器設備，使得單位產(chǎn)品所需的時間減少了，換句話說就是工作效率的有效利用增加了，公司的經(jīng)濟效益自然就提高了。因此，在日常的科研生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為了使印機裝配生產(chǎn)作業(yè)結構合理，減輕員工的勞動強度，減少無效的工時消耗，要求我們對生產(chǎn)作業(yè)進行分析與研究，從工時消耗的分析可以看出，時間消耗與員工再生產(chǎn)過程中的作業(yè)要素及勞動動作是息息相關的。勞動動作合理，單位時間消耗就少，反之，多余的或不正確的動作，單位時間消耗就多。員工在日常的生產(chǎn)勞動過程中，動作的范圍和使用身體運動的部位越小，越省力。根據(jù)身體各部位的運動情況大致可分為指節(jié)、手腕、手肘、肩膀、身軀。人的身軀各類的活動，是有一定限度的。在限度范圍內(nèi)就省力，動作范圍越小，越省力。按照作業(yè)要素的合理配置，可以用手指解決的，絕不用手腕，可以用手腕解決的，絕不用手肘。我們經(jīng)常說的有句成語叫“易如反掌”，說明手部動作是最小的，也是最容易的。如果是牽動全身的動作，比如轉身、下蹲去取某一重物，就絕不是一件輕而易舉的事。只要能達到完成印機裝配生產(chǎn)作業(yè)的目的，手的動作越簡單越好。兩手的動作同時開始，同時結束，兩手腕的動作相反地、對稱地同時進行，避免不穩(wěn)當?shù)纳a(chǎn)作業(yè)姿勢，排除不必要的、多余的動作，以提高單位工作的有效利用率和勞動生產(chǎn)率。
一、生產(chǎn)要素在總裝車間裝配區(qū)域的合理配置。
加工件、半成品、周轉件要放在固定位置區(qū)域（即按照廠“6S”管理標準和要求，做到層次分明、整齊劃一、擺放有序）。日常的勞動工具和量具、儀表等要放在看得見，伸手就能取到的范圍內(nèi)，工具要按使用順序放置，材料、控制柜應放在接近操作者的地方，操作桿、開關、手輪、指示儀器儀表，應放置在不要改變姿勢，易見易操作的位置，為了生產(chǎn)作業(yè)方便，給操作者配備適當高度的椅子。工具盡量采用組合式，用保持工具代替長時間的保持動作，如鉗臺上的老虎鉗，專門的夾具等，高精度加工運用工磨具（導向套、鉆模等）。對于總裝印機設備以鉗工為主的手工作業(yè)，操作最好多用手指、手腕的活動，盡量避免肩部和身軀的活動，要做“小動作”，減少全身運動的“大動作”，這樣既省力又迅速。
二、生產(chǎn)要素在裝配區(qū)域的合理配置還應包括良好的勞動工作環(huán)境。
什么樣的工作環(huán)境，使人感到舒適，從而動作最合理，工作效率最高，這就要求生產(chǎn)控制系統(tǒng)應保持最好的工作條件。如果生產(chǎn)裝配現(xiàn)場組織紊亂、毛坯、半成品、在制品到處亂堆亂放，即不利于印機裝配，也不利于員工安全。裝配現(xiàn)場的光線昏暗和照明不良，不但會影響印刷設備的裝配質量，而且會影響勞動效率，長年累月還會損害員工的視力。廠房低矮和通風不良，盛夏時室溫過高，員工生產(chǎn)裝配時揮汗如雨，極易使人疲勞，工作效率低下，隆冬季節(jié)又因取暖設施不到位，員工容易傷風感冒，出勤率、工時利用率明顯降低。
因此，勞動者直接使用的機器設備、工具、工裝夾具、量具、儀器儀表等的設計、安裝和改進，要適合人的使用以保證生產(chǎn)安全和提高工作效率。所以說，設計安裝機器設備位置過低，迫使操作者彎腰作業(yè)，不僅容易產(chǎn)生疲勞，而且容易出廢品和次品，不利于工時的有效利用，單位產(chǎn)品成本就會上升。工作效率就不會有很大地提高。
總之，除了以上所述裝配作業(yè)要素的合理配置外，還有員工的技術熟練程度以及員工執(zhí)行生產(chǎn)工作所具有的技能與經(jīng)驗等，也是影響工作效率的因素。由此可見，裝配要素配置得是否合理、到位，是關系到工作效率有效利用的前提。
