國望包裝論壇集錦
復(fù)合包裝用膠黏劑的基本分類及其應(yīng)用
策劃：本刊編輯部
主講：廣東國望鄭方明及國望技術(shù)團(tuán)隊
執(zhí)行：范軍紅?沈曉蕓
9月28日下午，由《廣東包裝》、廣東包裝信息網(wǎng)www.jmcggg.com主辦的廣東包裝軟包裝技術(shù)交流QQ群I、II、III、IV、V、總?cè)涸俅纬晒εe辦QQ群在線技術(shù)交流活動，交流主題是“復(fù)合包裝用膠黏劑的基本分類及其應(yīng)用”，6個群約500余位群友在線參予。本次論壇的主講嘉賓為：廣東國望精細(xì)化學(xué)品有限公司的鄭方明工程師，鄭工根據(jù)市場的需要著重介紹了三個類型的膠黏劑：溶劑型粘合劑（包括酯溶膠和醇溶膠）、水性粘合劑、無溶劑粘合劑的產(chǎn)品特點及應(yīng)用。鄭工主講半小時后，在接下來的近兩個小時內(nèi)，鄭工和廣東國望技術(shù)團(tuán)隊與在線群友就實際生產(chǎn)中碰到的各種復(fù)合工藝問題進(jìn)行了自由交流、探討。
一、廣東國望鄭方明主講·復(fù)合包裝用膠黏劑的基本分類及其應(yīng)用
目前，市場上用量比較大的三個類型的膠黏劑為：溶劑型粘合劑（包括酯溶性粘合劑和醇溶性粘合劑）、水性粘合劑和無溶劑粘合劑。
1、溶劑型粘合劑
A、酯溶性膠黏劑
雖然膠粘劑總的發(fā)展趨勢是非有機溶劑化，但聚氨酯溶劑型膠粘劑由于其優(yōu)良的工藝和粘接性能，特別在目前還未研究出性能可完全達(dá)到酯溶型水平的非有機溶劑型膠粘劑情況下，酯溶型聚氨酯膠粘劑仍將在較長時間內(nèi)存在。酯溶型聚氨酯膠粘劑目前在干法復(fù)合領(lǐng)域用量超過60%。
其中，雙組份聚氨酯膠粘劑主劑是由含許多活潑氫，例如羥基（-OH）、氨基（-NH2）等物質(zhì)組成，而固化劑則是由許多異氰酸酯（-NCO）的化合物組成。當(dāng)固化劑中的異氰酸酯與主劑分子中的活潑氫接觸時，便會自動進(jìn)行加成反應(yīng)，生成氨基甲酸酯的結(jié)構(gòu)，使主劑與固化劑相互結(jié)合，分子量成倍地增加，甚至生成帶支鏈結(jié)構(gòu)的方體構(gòu)像的交聯(lián)產(chǎn)物，具有耐高低溫、抗介質(zhì)侵蝕、粘接力高等特點。
聚氨酯膠粘劑經(jīng)過充分交聯(lián)固化后，具有很高的內(nèi)聚力，膠膜堅韌柔軟，又具有很好的耐熱性和抗介質(zhì)侵蝕的性能，用它制成的復(fù)合材料可用于包裝各種食品，如酸的、辣的、咸的、甜的、含油的食品等都可使用。
酯溶性膠黏劑有下面一些優(yōu)點：
（1）可選擇的復(fù)合基材廣泛。塑料薄膜、紙張、鋁箔甚至無紡布均可以；
（2）復(fù)合牢度比較高；
（3）各層的厚度可以自由選擇，精確控制。
（4）復(fù)合薄膜可進(jìn)行表印，也可以進(jìn)行里印。印刷面在復(fù)合層里面可提高圖像的光澤度，防止圖像被檫傷或者溶劑的破壞。
（5）粘合劑種類和涂布量可以自由設(shè)定。可根據(jù)復(fù)合材料的耐熱、耐冷、耐油、耐藥、耐高溫蒸煮等的性能要求定。
（6）生產(chǎn)效率高，操作簡單，工藝較成熟。
但同時也存在一定的缺點：
（1）使用了乙酸乙酯作為稀釋劑，存在污染環(huán)境和殘留溶劑毒性的問題，對工作人員身體狀況有不良影響。
（2）在高溫、高濕下易水解而降低膠合強度。
B、醇溶性膠黏劑
醇溶性聚氨酯膠粘劑性價比優(yōu)異、安全、衛(wèi)生，已被越來越多的客戶所接受。下面簡單介紹一下醇溶性聚氨酯膠粘劑在復(fù)合過程中的一些應(yīng)用優(yōu)勢。
（1）醇溶性聚氨酯膠粘劑可以避免因水分引起的粘接不牢的現(xiàn)象。復(fù)合膜中粘接不牢的情況主要由于固化劑量不夠、上膠量少、膜表面電暈處理不當(dāng)、溶劑含水量高、油墨連接料問題和化學(xué)物質(zhì)的遷移等原因引起。其中，固化劑量不夠和溶劑含水量所引起的粘接不牢的情況時常發(fā)生，特別是在南方的梅雨季節(jié)，高濕天氣和西南地區(qū)的潮濕氣候，環(huán)境中過多的水分會替代主劑中的羥基與酯溶性膠粘劑的固化劑反應(yīng)，造成主劑和固化劑比例失調(diào)，引起復(fù)合膜粘接不牢并常伴有氣泡產(chǎn)生。醇溶性聚氨酯膠粘劑的主劑和固化劑都不會和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此可以避免因水分引起的粘接不牢的現(xiàn)象。
（2）酯溶性膠粘劑的溶劑一般都采用乙酸乙酯作為溶劑，由于采購渠道的不同和氣候的影響，經(jīng)常會發(fā)生乙酸乙酯含水量過高的情況，進(jìn)而影響復(fù)合膜的產(chǎn)品質(zhì)量。醇溶性膠粘劑采用酒精作為溶劑，允許一定量的水分存在，因此對采購和使用來說可以免除這方面的擔(dān)心。特別是對一些檢測能力較差的用戶，可以減少含水量的測定工作，節(jié)省了精力和物力。
（3）醇溶性膠粘劑可以較好地消除鍍鋁膜的白點和透明膜的小晶點。鍍鋁膜復(fù)合時很容易產(chǎn)生白點，特別是白墨和黃墨中特別明顯。產(chǎn)生的原因不盡相同，大多數(shù)情況下是上膠量不足和膠粘劑本身的缺陷所引起。為了消除白點，一般酯溶性膠粘劑的上膠量需要2．6g／m2(干基)以上，而醇溶性膠粘劑因其本身的分子結(jié)構(gòu)原因，一般上膠量在2．Og／m2 (干基)左右就可有效消除復(fù)合白點。
（4）醇溶性膠粘劑可有效解決溶劑殘留高的問題。醇溶性膠粘劑用乙醇做溶劑，單體中不存在-NC0基團(tuán)和劇毒的游離TDl、MDl等芳香族異氰酸酯分子；作為“綠色溶劑”，乙醇的毒性也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性膠粘劑進(jìn)行復(fù)合，不會產(chǎn)生殘留的甲苯、乙酯、TDl、MDl等成分，僅有微量的醇類殘留，可大大降低溶劑殘留量。
（5）醇溶性膠粘劑可以解決與醇溶性油墨的匹配問題。隨著國內(nèi)無苯化包裝的普及，醇溶性油墨被越來越多的廠家使用，因為醇溶性的聚氨酯印刷油墨在印刷后不可避免地有殘留的醇類溶劑存在。而醇類溶劑會與酯溶性膠粘劑中的固化劑反應(yīng)，從而影響了固化劑的固化效果，降低復(fù)合牢度，嚴(yán)重的情況會造成脫層。因此在此種情況下，用醇溶性膠粘劑配合醇溶性油墨使用能夠得到優(yōu)良的復(fù)合強度。
（6）醇溶性膠粘劑可以較好地避免復(fù)合隧道的問題。通常所說的“隧道”現(xiàn)象，一般是指復(fù)合好的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向條紋，尤其是在材料的兩端居多。這種現(xiàn)象是因為一種復(fù)合基材平整，另一種凸起，從而形成的。造成這種現(xiàn)象的原因，主要是由基材的張力、復(fù)合后的收卷張力和膠粘劑的初粘力等原因引起。如果剛下機初粘力很小，粘力不足，當(dāng)一種基材收縮時，上下兩種不同基材間收縮率不同就會產(chǎn)生相對位移，即出現(xiàn)皺紋。因此選擇初粘力大的膠粘劑是解決這一問題的首選方法。醇溶性膠粘劑由于初粘力遠(yuǎn)高于酯溶性膠粘劑，在復(fù)合生產(chǎn)過程中可以較好地避免復(fù)合隧道的出現(xiàn)。
（7）醇溶性膠粘劑可以滿足食品、藥品、出口包裝的安全要求。游離TDI因水解而釋放出的TDA(甲苯二胺)是強致癌物質(zhì)，如果是用于食品、藥品、出口包裝的，有很大的限制。醇溶性膠粘劑因主劑和固化劑都不含NCO基團(tuán)和TDl等物質(zhì)，不會產(chǎn)生TDA，因此在生產(chǎn)和復(fù)合膜的應(yīng)用過程中都是無毒、衛(wèi)生的，符合食品、藥品、出口包裝的安全要求。
（8）醇溶性膠粘劑只需較短的熟化時間。醇溶性膠粘劑要求熟化溫度低，熟化時間短，甚至可以在室溫條件下熟化。為彩印廠節(jié)約了能源、縮短了產(chǎn)品的交貨期。
（9）醇溶性膠粘劑對環(huán)境影響和工人健康的影響相對較低。
但是，醇溶性膠也有缺點：
（1）醇溶性聚氨酯膠粘劑的適應(yīng)性：醇溶性聚氨酯膠粘劑適應(yīng)材料的廣泛性不及酯溶性聚氨酯膠粘劑，主要是對于某些剝離強度要求較高的包裝結(jié)構(gòu)，其復(fù)合性能還達(dá)不到酯溶性膠粘劑的水平。另外，醇溶性聚氨酯膠粘劑耐熱性和耐內(nèi)容物性不理想，不耐100℃以上的蒸煮包裝復(fù)合。
（2）醇溶性聚氨酯膠粘劑的溶劑中酮類不能超標(biāo)。醇溶性聚氨酯膠粘劑除可以用乙醇稀釋外，還可將乙醇、正丙醇、異丙醇等溶劑混合使用，也可根據(jù)復(fù)合需要調(diào)整不同溶劑的添加比例。但是，所用的乙醇溶劑中酮類不能超標(biāo)(一般要求酮類的體積分?jǐn)?shù)在0．5％以下)，因為酮類會影響膠粘劑的固化，復(fù)合膜熟化后發(fā)粘，同時酮類的存在會導(dǎo)致復(fù)合膜有異味。另外，乙醇作為溶劑，其乙醇的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)大于95％，乙醛的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)在O．03％以下，甲醇體積分?jǐn)?shù)應(yīng)在O．16％以下。
（3）醇溶性聚氨酯膠粘劑不能同酯溶性的膠粘劑混合使用。如果以前是使用酯溶性膠粘劑的設(shè)備，在使用醇溶性膠粘劑前必須將刮刀架、膠糟、網(wǎng)紋輥、循環(huán)泵清洗干凈，以免污染膠液和堵塞網(wǎng)紋輥。
2、水性粘合劑
復(fù)合軟包裝發(fā)展到今天，減少和去除復(fù)合中的有機溶劑已經(jīng)成為全行業(yè)共同努力的方向。目前能徹底消除有機溶劑的復(fù)合方式有水性復(fù)合和無溶劑復(fù)合。無溶劑復(fù)合由于受到成本技術(shù)等因素的影響，雖然在高速發(fā)展階段，但是要普及還要走相當(dāng)一段路程。而水性膠粘劑由于可以在現(xiàn)有的干式復(fù)合機上直接使用，因此受到國內(nèi)很多軟包裝廠家的歡迎。
水性粘合劑分為兩個類型：水性丙烯酸和水性聚氨酯，每個類型有單組份和雙組份兩大類產(chǎn)品系列。
水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑。在實際應(yīng)用中水溶液型很少,主要是聚氨酯水性分散體或乳液,是以水為介質(zhì)的二元膠態(tài)體系,聚氨酯粒子分散于連續(xù)的水相中。
水性膠是指以水為主要溶劑，可以直接使用的復(fù)合粘合劑。水性膠多數(shù)以聚丙烯酸或聚氨酯聚合物為粘合基體，具有良好的耐熱耐介質(zhì)性能。水性丙烯酸乳液與絕大多數(shù)復(fù)合基材有良好的親和力，粘接力強，粘接面廣，是一類性能優(yōu)異的水性膠。
丙烯酸酯單體易聚合，采用乳液聚合方法得到的聚合物既可以具有較高的分子量，又可以具有較低的粘度。高分子量的聚合物保證了高剪切強度和初始剝離強度，這也使其具有較高的初始強度，不需熟化即可分切制袋；較低的粘度保證了乳液在基材表面的流平性和潤濕性，不會因為粘度過大而導(dǎo)致膠水無法鋪展，影響膠水的涂布和干燥。
水性粘合劑復(fù)合的操作工藝
要求：基材表面能大于 38達(dá)因/厘米，一般使用180~200 線上膠輥，烘箱溫度也要設(shè)定得較高，三段烘箱為 75℃、80℃、85℃，復(fù)合溫度：80℃，作業(yè)速度：80~120m/min。
水性膠復(fù)合要注意的一些事項：
保證基材表面能符合要求；使用前先輕微攪拌五分鐘，使膠水各組分混合均勻，以達(dá)到最佳復(fù)合效果；一般不需要稀釋粘合劑，以免影響復(fù)合膜外觀；上膠輥網(wǎng)眼要淺，開口要大，使膠盡可能接觸基材；復(fù)合時打開勻膠輥，確保粘合劑涂布均勻、連續(xù)；復(fù)合時烘箱溫度到達(dá)設(shè)定溫度后開機，烘箱進(jìn)風(fēng)排風(fēng)開最大，保證膠粘劑涂層的干燥；停機時保持上膠網(wǎng)版慢慢轉(zhuǎn)動，并抬起刮刀，一般情況下使用清水清洗即可；儲存溫度控制在5~30℃，冬季使用時先預(yù)熱一下膠水，復(fù)合效果會更好。
水性膠粘劑主要有以下優(yōu)勢：
（1）復(fù)合強度大。水性膠粘劑的分子量大，是聚氨酯膠粘劑的幾十倍，它的粘結(jié)力主要是靠范德華力，屬于物理吸附，所以很小的上膠量就可以達(dá)到相當(dāng)高的復(fù)合強度。例如，與雙組分聚氨酯膠粘劑相比，在鍍鋁膜的復(fù)合過程中，涂布1.8g／m2的干膠量就可以達(dá)到雙組分聚氨酯膠粘劑2.6g／m2干膠量時的復(fù)合強度。
（2）柔軟，更適合鍍鋁膜的復(fù)合。單組分水性膠粘劑比雙組分聚氨酯膠粘劑柔軟，當(dāng)它們完全凝固后，聚氨酯膠粘劑非常剛硬，而水性膠粘劑則非常柔軟。所以水性膠粘劑的柔軟特性和彈性更適合鍍鋁膜的復(fù)合，不容易導(dǎo)致鍍鋁膜轉(zhuǎn)移。
（3）上膠時不需要再調(diào)配添加溶劑（水），直接使用。操作工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；
（4）不需要熟化，下機后即可分切。單組分水性膠粘劑復(fù)合不需要熟化，下機后就可以進(jìn)行分切、制袋等后續(xù)工藝。這是因為水性膠粘劑的初粘強度尤其是剪切強度高，保證了產(chǎn)品在復(fù)合和分切過程中不會產(chǎn)生“隧道”、褶皺等問題。而且，使用水性膠粘劑復(fù)合的膜在放置4個小時后，強度能提高50%。這里并不是熟化的概念，膠體本身沒有發(fā)生交聯(lián)，主要是隨著膠的流平，復(fù)合強度也隨之提高。
（5）膠層薄，透明性好。由于水性膠粘劑的上膠量小，且上膠時的濃度高于溶劑型膠粘劑，所以需要烘干和排出的水分也遠(yuǎn)少于溶劑型膠粘劑。水分完全烘干后，膠膜會變得非常透明，由于膠層較薄，因此復(fù)合的透明度也比溶劑型膠粘劑的好。
（6）環(huán)保，對人無害。水性膠粘劑干燥后沒有溶劑殘余，很多廠家使用水性膠粘劑來避免復(fù)合帶來的殘留溶劑，所以使用水性膠粘劑生產(chǎn)安全，對操作人員的健康也沒有損害。
水性粘合劑的不足：由于水的比熱和蒸發(fā)潛熱高,水性聚氨酯的干燥性很差，其揮發(fā)性要比有機溶劑差,故水性聚氨酯膠粘劑干燥較慢,并且由于水的表面張力大,對表面疏水性的基材的潤濕能力差。
若當(dāng)大部分水分還未從粘結(jié)層、涂層揮發(fā)到空氣中,或者被多孔性基材吸收就突然加熱干燥,則不易得到連續(xù)性的膠層。由于大多數(shù)水性聚氨酯是由含親水性的聚氨酯為主要固體成分,且有時還含水溶性高分子增稠劑,膠膜干燥后若不形成一定程度的交聯(lián),則耐水性不佳。
水性粘合劑其成膜性較低,也有待提高，這導(dǎo)致其剝離強度受到限制，水性粘合劑主要應(yīng)用在膨化食品、餅干、糖果、調(diào)味品以及藥品等包裝領(lǐng)域。
3、無溶劑復(fù)合膠水
所謂無溶劑復(fù)合，就是用100%固體的無溶劑粘合劑在無溶劑復(fù)合機上對底材和面材進(jìn)行粘合的過程。無溶劑粘合劑分為三種：單組分潮氣固化型粘合劑、雙組分無溶劑粘合劑、紫外固化粘合劑。
這里主要介紹雙組分無溶劑粘合劑。雙組分無溶劑粘合劑的主要反應(yīng)機理也是所謂的氨酯化反應(yīng)。反應(yīng)中雖然需要極少量水份催化其氨酯化反應(yīng)，但不像單組份水汽固化型粘合劑那樣需要大量潮氣存在。因為此時氨酯化反應(yīng)是基料和固化劑中異氰酸根與水汽和羥基的反應(yīng)，因此，實際上異氰酸根與水汽和羥基的反應(yīng)總是同時并存的。雙組分粘合劑可自行固化，但適量的水分可催化固化，使其進(jìn)行得更加完全。
雙組分無溶劑粘合劑可分為冷涂型和熱涂型兩種。
傳統(tǒng)的冷涂雙組分無溶劑粘合劑分子量低，流動性能好，因此即使以300m/min的高速涂膠，所得復(fù)合膜的光學(xué)透明性仍舊很好。其最大的缺點是初始強度較低，因此若要對復(fù)合好的材料再處理的話，在處理之前需要存放一定時間使其完成固化（一般36—48小時）。
熱涂雙組分無溶劑粘合劑分子量較大，粘度相對較高，為獲得較好的涂布流平性能，在涂布前需預(yù)熱及加熱儲膠槽（一般加熱到50-70℃）。涂布后具有一定的初始強度，達(dá)到完全固化的時間較冷涂型短。
需特別注意的是，由于冷涂雙組分無溶劑粘合劑粘度較低，不能用于含紙材料的復(fù)合，主要用于性能要求適中的復(fù)合材料。而熱涂的“反向”雙組分無溶劑粘合劑則接近于溶劑型粘合劑的高性能適應(yīng)面也較廣泛。
無溶劑膠黏劑的優(yōu)點：
(1) 能耗低。無溶劑復(fù)合機沒有烘道，大大降低了額外的能耗。
(2) 上膠量少。無溶劑粘合劑上膠量相對較少，一般在0.8~2.0g/㎡，對于特殊的材料，上膠量在3g/㎡左右；而溶劑型黏合劑的上膠量在2~3.5g/㎡，特殊的材料則要在5g/㎡以上。
?(3)工作效率高。一般水性膠黏劑的復(fù)合車速平均為120 m/min，而無溶劑復(fù)合機的車速為200 m/min以上，有較新的設(shè)備理論可以達(dá)到480 m/min。由此可見，如果工藝得當(dāng)，使用無溶劑復(fù)合車速至少可以提高100%，將大大提高工作效率，降低成本。
(4)工藝流程簡單，節(jié)省資源。由于無溶劑復(fù)合機采用自動配膠系統(tǒng)，無需人工配制膠黏劑，使得產(chǎn)生廢膠水的量極少。而且無需經(jīng)過烘道干燥，這減少了生產(chǎn)過程中的操作環(huán)節(jié)，大大簡化了工藝。與配膠過程較繁瑣、如不注意易造成配比不均的雙組份水性膠黏劑的干式復(fù)合相比，無溶劑可以減少操作人員，有時一臺無溶劑復(fù)合機只要一名操作人員即可，直接降低了人工成本。另外設(shè)備的占地面積小，使得廠房合理緊湊地利用得以實現(xiàn)。
就目前而言，無溶劑復(fù)合工藝在我國正處于高速發(fā)展階段，從長遠(yuǎn)來看，它的發(fā)展將是最終的趨勢。
二、自由交流
1、領(lǐng)翔包裝：請問雙鋁復(fù)合膜 PET12印刷/AL30/PE30，為什么客戶說切不斷，還有一些起泡、分層的現(xiàn)象呢?
廣東國望?蕭：這個可能是上膠量不夠，純鋁又有那么厚，引起離層現(xiàn)象。
東昌油墨膠水：鋁的延伸率如果不好的話也會出現(xiàn)離層。
廣東國望鄭方明：鋁箔較厚，上膠量要大一點。
廣東國望-小陸：膠水本身不固化也會出現(xiàn)分切不完整、粘刀現(xiàn)象。
2、上海洲泰機械周：?PET/AL上層剝離有點黏，大家覺得都有些什么因素在里面？
廣東國望?蕭：第一肯定是固化劑少了，是用什么油墨？如果是醇溶油墨的話，也會引起固化劑被消耗。還可以查下溶劑的含水量有沒有超標(biāo)，溶劑讓固化劑消耗了，故而導(dǎo)致微微發(fā)黏。
廣東國望杜慶麗：確實，有點兒就是固化不完全的表現(xiàn)。
東昌油墨膠水：固化不完全，油墨層殘留高，請查找印刷油墨的類型、溶劑、設(shè)備的干燥情況、復(fù)合時的溫度梯度控制。
廣東國望-小陸：1、PET/AL，薄膜對于溶劑隔絕性都較強，不利于溶劑揮發(fā)。2、若采用的是無苯無酮聚氨酯油墨，油墨本身對于固化劑消耗一部分，也是造成不固化原因。3、可試用聚氨酯油墨、膠水，降低機速或加大風(fēng)量、提高溫度有利于溶劑揮發(fā)。
3、隨州中信印務(wù)：請講一講無溶劑復(fù)合與水性膠水復(fù)合的優(yōu)劣吧。
廣東國望-小陸：現(xiàn)階段來說，水膠分子量大，有著較好初粘力，無溶劑在這點比不上。但是從功能性應(yīng)用上，水膠存在局限，無溶劑覆蓋面廣，水煮、蒸煮、耐酸辣都可以。
廣東國望鄭方明：無溶劑膠黏劑的優(yōu)點：(1)?能耗低。(2)?上膠量少。(3)工作效率高。?(4)工藝流程簡單，節(jié)省資源。另外設(shè)備的占地面積小，使得廠房合理緊湊的利用得以實現(xiàn)。
廣東國望-小陸：無溶劑成本優(yōu)勢明顯。
廣東國望鄭方明：水性膠粘劑主要有以下優(yōu)勢：（1）復(fù)合強度大。（2）柔軟，更適合鍍鋁膜的復(fù)合。（3）上膠時不需要再調(diào)配添加溶劑（水），直接使用。操作工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高；（4）不需要熟化，下機后即可分切。（5）膠層薄，透明性好。（6）環(huán)保，對人無害。
廣東國望杜慶麗：缺點：水性膠復(fù)合基材范圍窄、能耗高。
湖南岳陽包裝小陳：我個人看中無溶劑膠水，首先當(dāng)然是因為環(huán)保，其次是跟設(shè)備有關(guān)系：無溶劑可以做到精確配比上膠，從而保證復(fù)合質(zhì)量；第二是無異味；第三是可以常溫熟化。這三個方面是無溶劑的優(yōu)勢。而且無溶劑膠水現(xiàn)在也可以做高溫蒸煮、鍍鋁包裝、和鋁箔復(fù)合等。雖然水膠和醇溶膠都屬于環(huán)保型膠水，但是水膠復(fù)合鍍鋁或白墨多的產(chǎn)品容易起白點，揮發(fā)也不是很好，且水膠對設(shè)備有一定的要求。
4、東昌油墨膠水：水膠復(fù)合過程中會出現(xiàn)白點狀，尤其出在珠光油墨印刷的產(chǎn)品上。PET印刷的產(chǎn)品用水膠生產(chǎn)時出現(xiàn)白點的比例比較大，換酯溶膠也會有，熟化不掉。是什么原因？
廣東國望?蕭：水膠表面張力比較大，印刷簿膜張力小于水膠的張力。
廣東國望-小陸：應(yīng)該不會，水膠分子量大，氨酯鍵密度小，膠水對于薄膜中爽滑劑抽提性不強，不會造成大的摩擦系數(shù)增加。
印刷復(fù)合,于科：提高油墨的粘度，加深覆蓋力。
東昌油墨膠水：這個都有調(diào)整，但都不理想。
廣東國望-小陸：換用油墨，很大可能是由于油墨顆粒度大造成膠水在界面不能完全浸潤。
印刷復(fù)合,于科：盡量不用掛網(wǎng)，建議用實地版。
東昌油墨膠水：是大面積專色疊加白底，復(fù)合后的表觀很粗糙，不夠平實。
廣東國望杜慶麗：上膠量大概是多少？
東昌油墨膠水：2.2g/m2。
廣東國望?蕭：那就換換表面張力小點的膠水。
印刷復(fù)合,于科：干燥效果好嗎？
東昌油墨膠水：換酯溶膠也沒有用。
廣東國望-小陸：一般上膠量解決不了，界面太粗糙，上膠量有局限，可以嘗試加厚白底。
東昌油墨膠水：我們只能低速復(fù)合。
印刷復(fù)合,于科：印刷料放兩天再復(fù)合。
廣東國望杜慶麗：白墨的顆粒度檢查過嗎？提高上膠量呢？
東昌油墨膠水：有嘗試過，在其它油墨是可以的，但在珠光墨時就不行了。
廣東國望?蕭：那就換油墨。
軟包裝-徐：提高上膠量。
印刷復(fù)合,于科：把車間濕度提高點試試，因為珠光墨喜歡濕潤。
軟包裝-徐：珠光油墨含珠光粉，與白墨含鈦白粉類似，等于至少兩層白墨，只能提高上膠量。可能油墨加固化劑也能行，提高油墨內(nèi)部致密度，讓它不吸膠水。速度慢更差，在溶劑烘干前進(jìn)入油墨層的時間更充分。提高濕度小心膠與水反應(yīng)影響剝離。
5、佛山華新彩印：如何保證復(fù)合材料無溶劑復(fù)合熟化后產(chǎn)品平直？
印刷復(fù)合,于科：把張力調(diào)整合理。
廣東國望鄭方明：主要是張力控制的問題。
國望崔正：需要考慮膜的收縮力、膠水的初粘力等。
廣東國望?蕭：主要是張力控制的問題，還有上膠量。
廣東國望-小陸：增加上膠量。
6、新達(dá)包裝-侯：PA復(fù)合PE為什么過半個多月會脫層呢？而當(dāng)時的剝離強度非常好。網(wǎng)輥的上膠量有沒有直接關(guān)系？我用的是100目網(wǎng)輥，上機做了6個月了。
廣東國望鄭方明：PE多厚？
廣東國望?蕭：油墨有沒有轉(zhuǎn)移？
濟(jì)南永發(fā)小柯：考慮下爽滑劑遷移。
廣東國望鄭方明：這個可能性比較大。
廣東國望?蕭：上膠量當(dāng)時有多少？
新達(dá)包裝：PE6絲，乳白的，油墨有一點點轉(zhuǎn)移，上膠量當(dāng)時應(yīng)該有2 g/m2。
廣東國望?蕭：那就應(yīng)該考慮上膠量有點小。
濟(jì)南永發(fā)小柯：上膠量太小了，我們無溶劑做PA/PE的時候，我都控制在1.8 g/m2。
廣東國望?蕭：上膠量應(yīng)該在3.5 g/m2。
廣州益瑞鄧明徽：你們的PE跟他的厚度和材質(zhì)是一樣嗎？
濟(jì)南永發(fā)小柯：不一樣，但2 g/m2?上膠量、100目的網(wǎng)紋輥，怎么做出來的？這個上膠量肯定不對。
新達(dá)包裝-侯：現(xiàn)在換了新網(wǎng)輥了，還沒有出現(xiàn)過問題。請問會不會是PE的密度過小而讓里面的液體滲透了呢？
腳踏實地：包裝內(nèi)容物是什么呀?
新達(dá)包裝-侯：濕巾。
廣州益瑞鄧明徽：半個月后就脫層，應(yīng)該也與內(nèi)容物濕巾里面的水汽透過PE膜消耗一部分固化劑有關(guān)系。我們做過兩面針的洗衣粉袋子,碰到過同樣問題,后來是換了乳白PE解決問題的。
腳踏實地：因為上述所講到的爽滑劑是其一,還有一種是析出的影響。
新達(dá)包裝-侯：PA復(fù)合PE油墨聚氨酯，膠水脂溶型，上膠量2g/m2左右。當(dāng)時的烘箱溫度是80℃1道、80℃?2道、90℃?3道95℃4道。
廣東國望?蕭：你以為是水膠呀，這么高的烘箱溫度。
7、藥包梁：水膠是否會導(dǎo)致膜的COF增大，對膜的熱封強度有沒有影響？
廣東國望?蕭：應(yīng)該問題不大，熟化時間不要太長應(yīng)該沒有問題。
安徽華貓--云兒：水膠在時間上有限制。如果一批貨半年沒用完就怕會分層、剝離。就是成品后不宜放太久，對膜的熱封影響應(yīng)該不大。
廣州益瑞鄧明徽：如果熟化過度或者熟化后交聯(lián)密度太高，儲存時隨著環(huán)境溫度、濕度的高低起伏變化，以及氣體和水汽進(jìn)入到油墨、膠水、基材界面，就會有剝離強度低或分層現(xiàn)象發(fā)生。
8、潮安包裝姜：BOPP18/CPP30結(jié)構(gòu)，充氣包裝選擇什么膠水成本較低而且具有一定的柔軟度呢？
廣東國望?蕭：用國望單組份2936，可以有一定的柔軟度。
潮安彩印：2936上膠量是多少，剝離強度又可以達(dá)到多少？
廣東國望?蕭：上膠量2.5~3.0g/m2，在NY/PE上有6N以上。
羅門哈斯符朝暉：可以用羅門哈斯的水性膠水，L-150，成本低，而且水性膠水比一般的聚氨酯膠水更柔軟。
潮安彩印：水性膠剝離強度達(dá)到要求嗎？透明度怎么樣？
9、濟(jì)南永發(fā)小柯：無溶劑復(fù)合過程中濕度是怎么影響導(dǎo)致復(fù)合膜白點的產(chǎn)生？
廣州益瑞鄧明徽：濕度大時，由于油墨揮發(fā)而導(dǎo)致水分進(jìn)入墨層后吸附在基材上，而復(fù)合用無溶劑膠，剛才國望老師也說無溶劑膠一般不需要加熱，這樣水汽就沒有辦法在短時間內(nèi)排除，所以就有可能出現(xiàn)白點或者麻點。
10、廣州益瑞鄧明徽：如果水膠水分沒有完全干掉，在熱封一瞬間，水汽被壓在里面，無法排除，是不是也會引起熱封強度下降或者有氣泡、麻點、脫層呢？
羅門哈斯符朝暉：如果復(fù)合機的烘箱可以達(dá)到6米以上，烘箱溫度可以設(shè)置成70℃-80℃-90℃就可以完全烘干，不會出現(xiàn)烘不干的情況。 