隨著冬季的到來，氣溫普遍降低，每年12月、1月、2月是環境溫度相對最低的時節。生產環境的變化總會引起軟包裝生產質量的波動，甚至出現不合格產品，此時就需要我們生產工藝作相應的預調整。
一、低氣溫對材料潤濕性能的影響
塑料薄膜本身要經過電暈處理才能達到印刷方面的要求，冬季到來氣溫很低，各類薄膜本身就會改性變硬，增加表面張力;同時，到了冬季，油墨的流動性、分散性就差，油墨的黏度就會增加，著色率就會減少，因此若這兩種材料儲存保管不妥，就會給印刷和覆膜帶來一定的影響。如：淺網版部分上色不均、實地圖文部分牢固度差、復合時上膠不均、復合強度差、制作高溫蒸煮袋易破碎等問題。
對策：倉庫的溫度最好控制在20℃左右。
二、冬季低溫對印刷、干復溶劑殘留的影響
純物質在其相態變化(溫度不變化)時所吸收或放出的熱稱為潛熱，從液態到氣態的變化過程中所吸收的熱稱為蒸發潛熱。表1為不同溫度下不同溶劑的蒸發潛熱，從表中可看出：不同溫度下溶劑的蒸發潛熱不同，溫度越低，液體越難被蒸發。因而冬季印刷、復合的溶劑殘留量會偏高。
表1 不同溫度下溶劑的蒸發潛熱
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對策：適當控制機速，提高干燥溫度。
三、冬季低溫復合對初粘力的影響
夏季干法復合剛下機的PE復合膜，撕剝開時，其兩面都粘有膠黏劑，這是膠黏劑層內聚力破壞的表現。
冬季干法復合剛下機的PE復合膜，撕剝開時，往往從膠黏劑層與PE的界面上剝下來，而且力度很低，說明此時膠黏劑尚未能完全潤濕PE薄膜表面。有時從熟化室取出的復合膜卷，外層十幾圈出現很大的氣泡，嚴重的還有“隧道”現象，其根本原因是膠黏劑的初粘力低造成的。
對策：
?、賹Φ诙啪鞵E膜進行預熱。
②注意原輔材料的儲存環境溫度不要過低。
四、冬季低氣溫對膠黏劑流平性的影響
圖1為干法復合配制好的膠黏劑的黏度隨環境溫度的降低而升高的示意圖?？梢?，相同工作濃度的膠液，在冬季因氣溫較低(10℃)，黏度較25℃上升了3s，膠液的流平性變差。
圖1 溫度對膠黏劑黏度影響的示意圖
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對策：冬季提前2~3天將膠黏劑放在車間存放，有助于改善膠黏劑的流平性。
五、冬季復合膜卷的收卷溫度對熟化過程的影響
實際上復合膜卷的收卷溫度，直接影響到復合膜的熟化效果(如圖2所示)，假設夏季膜卷的收卷溫度是25℃，冬季膜卷的收卷溫度是0℃，這樣膜卷表面溫度50℃的熱量要充分傳遞到膜卷的芯部，則冬季復合的膜卷需要更長的時間，其還與收卷直徑、膜卷寬度、材料的傳熱性、熟化室的溫度均勻性等有關。
情況嚴重時會出現熟化不透的現象，即表面及兩側的剝離強度良好，而卷中部位的復合膜強度很差。情況不太嚴重時則表現為芯部的復合膜經水煮、蒸煮后出現脫層現象，因而在冬季生產時要注意同一膜卷不同部位熟化效果的差異性。
圖2 收卷表面溫度對熟化效果的影響
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對策：延長熟化時間，控制冷卻輥的溫度不要過低。
六、冬季對水性膠貯運的影響
丙烯酸類及其改性的水性膠黏劑，冬季貯存溫度過低(如低于5℃)，將出現黏度增稠，甚至結塊沉淀，最后無法使用。
對策：冬季要注意水性膠的保存條件，防止失效。
七、冬季低氣溫對包裝袋破損的影響
冬季，BOPP/CPP 結構復合袋在材料和工藝參數基本沒有變動的情況下，制袋后封口發脆，封口強度下降，用鋼尺等工具很容易就能把封口頂破，但測試剝離強度等指標又一切正常。
原因：CPP耐寒性差，均聚丙烯薄膜在10℃就有脆性，如果不做相應調整，進入冬季以后，氣溫下降，封口發脆的現象就常見了。
對策：從選用材料上進行改變。均聚丙烯薄膜耐寒性差，我們可以選擇改用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。共聚聚丙烯薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也會隨著提高，一般來說，含5%～7%乙烯的可耐-5℃～-10℃的溫度。
