套印誤差
套印誤差大都是凹版印刷機印刷中的常見缺陷,其現象是,在多色套印過程,每一色不能完全重疊,有一定的誤差.
第一方面:人員素質
因為套色誤差是客觀存在的,就要求員工要有極強的工作能力.印刷是一項細致的工作,必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發現問題。
第二方面：設備因素
整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統本身更是限定了其精度。
版輥的遞增不合適，易產生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態。
第三方面：操作工藝
基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩定，據此相應調節張力。
溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當提高預熱箱溫度。 烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。
版輥安裝不合適，如產生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗干凈。
刮刀線
產生的原因
1. 無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的雜質，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕很容易損傷印刷和刮刀。
2. 較粗的有油墨的連續刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。
3. “流星”狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網點很淺或未雕刻網點部分出現，時隱時現，對產品質量危害極大。這類刮刀線痕的產生原因比較復雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完善的。比較好的為“活性粒子假設”。
4. 細絲狀的連續性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小像頭發絲一樣，在印刷過程中經常出現，而且在印刷機上很難觀察得到，等到發現時已經印刷了大量的產品，故對質量的危害極大。這類線痕又可分為兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質引起的；而另一種則是初時呈現頭發絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產生的原因很復雜，涉及到油墨、制版、環境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理。總的來說，大概有如下幾個方面：
a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產生。
b.油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質；
油墨稀釋不規范，產生了溶劑沖擊現象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產生線條。
c.環境方面。印刷車間內的空氣的溫度、濕度和潔凈也會有影響。
d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產生的線痕要多。另外如果產生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產生一大束的刮刀線痕。
處理對策
裝刀時必須平整、細心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現，須停機再仔細研磨，嚴禁磨刀的油混入油墨中。
必須治理環境，減少塵埃，才能排除故障。應盡可能保持彩印環境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產生高質量的產品。
由版輥引起的刀絲一般出現在淺網的部分，如版粗糙、漸變過度不均勻，網深不合適等。一般應通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴重的要退回制版廠處理。
降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成的刀絲。如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻引起，應采取過濾油墨或重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。
