十六、竄色
竄色是套色不良的一種特殊形式，但不等同于套色不良。套色不良是指某個部位或某幾個部位一直沒有套印準確；而竄色則是套印已經準確，只不過是一會兒好，一會兒壞，間斷性的忽好忽壞。
異常原因：
1.原膜松緊邊不良
2.印版跳動（A裝版不良；B版軸不良；C版輥支撐輪不良；D版輥鍵槽異常；E版輥偏心）
3.導輥晃動（軸承故障、或某側支撐輥松脫、長期使用后磨損偏心）
4.壓印滾筒晃動（軸承不良或沒有裝到位）
5.刮刀架頂到了壓印滾筒支撐架，導致壓印滾筒有跳動
6.套色電眼探頭臟污，被油墨或異物遮堵
7.套色反光板臟污
8.干燥箱風壓過大，原膜運行不穩
9.原膜有效幅寬內導輥太臟
解決對策：
1.更換不同批次或不同廠商的原膜
2.停機處理，使印版平穩運行（A重新裝版；B更換版軸；C修繕版軸支撐輪；D處理印版鍵槽；E重新制版）
3.請維修部門維修（更換軸承、或維修支撐輥、或更換導輥）
4.檢查壓印滾筒安裝，使其安裝到位。如果是壓印滾筒軸承不良，則更換軸承或直接更換壓印滾筒
5.刮刀后退，或刮刀架下降
6.清除電眼探頭上的油墨滴或油墨塊等異物
7.清潔套色反光板
8.適當降低干燥箱的風壓
9.停機清潔導輥
十七、色差
印刷半成品顏色與客戶提供的標準樣品不一致，存在或深或淺的差異；或印刷半成品的一個版周所有圖案中，有幾個圖案與其它幾個圖案有差異
異常原因：
1.開機前試刷顏色調整不當
2.人員配色技術經驗不足，印刷過程中原有油墨用完再行二次配色時出現差異
3.色濃度變異或與封樣時相比使用了不同屬性的油墨
4.黏度管理控制不當
5.印刷過程中刮刀角度變化偏大
6.印刷速度變化
7.多次印刷后印版部分網點有塞版，且塞版程度輕重不一
8.多次印刷后印版網點磨損（版淺）
9.后工序材質（例如桶蓋、碗蓋后面的紙張）顏色差異導致成品顏色差異
解決對策：
1.加強完善準備工作
2.加強人員色墨調配訓練
3.適當調整色濃度或更換油墨
4.合理控制印墨黏度
5.處理印刷異常確需動刮刀時，應盡可能的控制動刀幅度（不宜太大）
6.改變印刷速度時重新確認并修正
7.停機用去污粉使勁洗版，使所有圖文的網點全部清空不堵
8.更換新備版（超過規定印量的印版廢除重制）
9-1.品保加強來料檢測，確保來料一致性；
9-2.印刷時到后工序取相應紙張墊在半成品下與成品樣比對看顏色
十八、粘 墨
本該印刷完整的圖案出現某一色或多色星星點點的缺失，集中在同一個縱向或多個相同位置的縱向
異常原因：
1.印刷速度過快
2.烘箱干燥能力不足，印墨被冷卻輪或其他導輪粘掉
3.溶劑使用錯誤或溶劑配比錯誤
4.冷卻水未開啟
5.冷卻水水量不足
解決對策：
1.適當降低印刷速度，保證印到印刷膜上的油墨充分干燥
2.適當提高烘箱干燥溫度
2.改用適當溶劑或改正溶劑配比
3.開啟冷卻水電機開關和水泵開關
4.調整冷卻水量或請機修部門疏通冷卻水管道
【特別提醒】：
注意與“粘連”相區分，粘墨是沒能干燥，一般在進入下一個印刷機組之前就會出現；而粘連是到下一道工序才能發現，也叫反粘。
十九、刮墨
本該印刷完整的圖案，出現一處或多處縱向線條狀油墨缺失，缺失的顏色也有可能會被拖行后出現在其他沒有圖案的地方。缺失有可能是一色，也有可能是多色。輕微的，對光仰視能看到透光；嚴重的，平視也能看到透光，并且印刷半成品也伴隨明顯劃傷。（缺失一色時，很明確是印刷第二色之前出現；缺失多色時，需要根據具體情況分析。）
異常原因：
1.印刷面導輥轉速不良（原本該正常轉動的導輥卡死不轉或轉動很慢），印墨被刮掉
2.走紙錯誤，印刷面碰到了固定不動的導輥或設備支架
3.烘箱內有漂浮的碎膜等異物，導致印墨在干燥之前被刮到
解決對策：
1.停機請維修部門維修導輥，使之正常運轉
2.停機重新穿膜，使之走紙正確
3.停機開啟烘箱，清除碎膜等異物
【特別提醒】：
需與第三條異常“刀線”相區分，現象相似，產生原因完全不同。
二十、劃痕
劃痕有非印刷圖案的劃痕和印刷圖案的劃痕。前者是出現在非印刷面的透明線條；后者屬于版不良，即原本沒有線條的地方出現某個顏色的線條，有豎直的，也有斜的，一般都不是特別嚴重。嚴重的版劃痕，本文將它歸類到刀線。（導輥引起的劃痕都是豎直的，版引起的劃痕則也有斜的）
異常原因：
1.處于非印刷面的原本該轉動的導輥轉速不良或卡死不轉，原膜被劃傷（如果是印刷面的導輥轉速不良，本文列為刮墨）
2.走紙錯誤，非印刷面碰到了固定不動的導輥或設備支架
3.印版不良，儲運或使用過程中出現原本沒有的細小線條（如果線條較粗，則列歸為版傷）
解決對策：
1.停機請維修部門維修導輥，使之正常運轉
2.停機重新穿膜，使之走紙正確
3.停機用砂紙磨版，使細小劃痕減輕或消失
【特別提醒】：
需與第五條異常“刀骨(刀谷）”相區分，現象相似，含義與原因完全不同。
