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柔印機(jī)印刷薄紙的故障及排除方法
時間:2010-03-23   來源: 包裝前沿   閱讀:13020次

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?????目前,國那引進(jìn)的百余條機(jī)組式柔印機(jī)中,只有一小部分在印刷不干膠材料,大部分柔印機(jī)印刷的產(chǎn)品都是薄之類印品。最典型的有3類,第一類是香煙軟包裝盒皮,所用紙張多為70克/m2~90克/m2左右的單面銅版紙。第二類是啤酒標(biāo),多采用75克/m2左右的單面銅板紙或防水銅版紙,高檔啤酒標(biāo)則采用真空鍍鋁平紋紙或布紋紙。第三類是水松紙印刷,采用30克/m2左右的水松紙原紙。幾乎所有印刷過薄紙的用戶都反映會遇到一系列問題,這些問題可以用以下幾個字來概括,即“皺”、“縮”、“翹”及“靜電”。下面,我們將對這些故障產(chǎn)生的原因及解決方法進(jìn)行詳細(xì)討論。?
  故障之一:“皺”(wrinkle)??
???????柔印機(jī)在“走”薄紙時,最容易、也是最先發(fā)生的問題就是紙張在機(jī)器上產(chǎn)生順著走紙方向的“褶皺”,機(jī)器越寬(即紙越寬)、紙張越薄就越容易起皺。發(fā)生這一故障時,首先應(yīng)該想到的原因是張力過大,一般情形是機(jī)器某一局部張力過大,則在該區(qū)域產(chǎn)生褶皺,并影響后面的部分。比如有時開卷張力設(shè)置過大,就在開卷部分產(chǎn)生褶皺,而且越到后面起皺越嚴(yán)重,甚至斷紙。有的用戶原來訂購的柔印機(jī)是厚紙型,一旦用來印刷薄紙,很容易起皺,這時褶皺一般是發(fā)生在柔印機(jī)的中后部。有時,通過降低各部分的張力設(shè)定值能解決此問題,但最根本的解決方法是增購一套適合印刷薄紙的輥子,包括壓印滾筒及進(jìn)紙、出紙張力輥等。??
  導(dǎo)致薄紙起皺的另一個原因是糾偏裝置的偏轉(zhuǎn)角度過大,從而使紙張在糾偏裝置處的張力狀況是一側(cè)緊、另一側(cè)松,因此容易產(chǎn)生褶皺。若是開卷部分,則會在進(jìn)紙張力輥上發(fā)現(xiàn)有“樹皮”皺的現(xiàn)象,當(dāng)然是在紙張較松的一側(cè)。解決此問題的方法是讓糾偏“自己擺正”(按servo-center鍵),慢車走一段紙,調(diào)整好合適的紙張橫向位置并穩(wěn)定下來后,停車,再調(diào)整糾偏裝置的電眼,使其與當(dāng)前需監(jiān)控的紙邊位置對正,這時將糾偏系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到“自動”狀態(tài)工作。這樣做就可以使糾偏裝置在“自動”工作過程中偏轉(zhuǎn)的角度最小,使發(fā)生褶皺的可能性降到最小。而這時要將紙卷的橫向位置做一明顯的記號,換下一卷紙的時候一定要將位置對正。??
  有時在用薄紙印刷時,原紙卷去掉包裝后,靠近外包裝表面的紙會吸收空氣中的水分而出現(xiàn)褶皺,當(dāng)外層起皺的紙走進(jìn)機(jī)器時,肯定會產(chǎn)生問題。當(dāng)然這種情況只是暫時的,只要以較低的速度將這部分紙走過或干脆切掉重新接上,就可正常開機(jī)生產(chǎn)。至于如何避免上述問題,我們建議在運輸儲存過程中應(yīng)嚴(yán)格保證紙卷包裝完好待即將上機(jī)印刷時再除去包裝,盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時間。??
  其他會使薄紙產(chǎn)生褶皺的原因有:壓印滾筒式導(dǎo)紙輥表面有異物(如大的干墨塊)或凹痕;個別輥子的平行度超差等等。解決起皺的辦法除了調(diào)整張力和檢查機(jī)器以外,必要時還可以在該處的導(dǎo)紙輥表面距兩個紙邊約15毫米的內(nèi)側(cè)各纏兩層電工膠帶,以防止紙張向內(nèi)的橫向移動。也可以采用帶螺旋線的導(dǎo)紙輥,使薄紙向外伸展。但當(dāng)薄紙的挺度太小且張力相對偏大時,反而會因螺旋線而起皺,因此要具體問題具體分析。??

  故障之二:“縮”(shrink)??
  為了提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)在的柔性版印刷機(jī)很注重提高烘干能力,一般要用自然風(fēng),熱風(fēng)(分高、中、低三襠)和紅外線(分無級可調(diào)和不可調(diào)兩種)等多種烘干方式或它們的組合,有的機(jī)器還裝備有兩級紫外光固化系統(tǒng)。這樣,在打樣或生產(chǎn)中人們會發(fā)現(xiàn)一種現(xiàn)象,即同一套膠片制成的一套版橫向尺寸竟會有偏差,誤差小時不足1毫米,誤差大時有2—3毫米。在實踐中我們發(fā)現(xiàn),如果膠片或印版毫無問題,則橫向尺寸的偏差是由于“印濕”和烘干兩個相反作用過程造成的。??
  大家知道,水性墨中約50%的成分是水,那么對于薄紙來說,如果大面積印刷水性墨,紙張表面“印濕”會發(fā)生膨脹而變寬,印刷面積越大、網(wǎng)紋輥線數(shù)越低,變寬的現(xiàn)象越明顯。而印刷后進(jìn)行烘干時紙張會因“縮水”而變窄,加熱的量越大、水分揮發(fā)越多,則紙張寬度變窄得越厲害。大多數(shù)柔印機(jī)的加熱烘干系統(tǒng)(包括紫外光固化系統(tǒng))都有一個最低速度啟動工作點,比如15米/分。為安全起見,低于這個速度值時,紅外線與紫外線烘干裝置都不開,達(dá)到或高于這一數(shù)值才會打開。可想而知,如果我們的開機(jī)速度僅僅稍高于這個速度值,則紙張的加熱量很大,收縮便很明顯。相距越遠(yuǎn)的單元,橫向套印誤差越大。所以,在印刷生產(chǎn)過程中,應(yīng)盡可能提高升機(jī)速度,并在生產(chǎn)中盡量減少不必要的熱風(fēng)或紅外線烘干,從而避免出現(xiàn)橫向套印誤差。我們曾經(jīng)在一臺20英寸寬的柔印機(jī)上印刷水松紙,將速度提高到80米/分以上后才保證不出現(xiàn)橫向套印誤差。??
  當(dāng)然,也有一次例外。當(dāng)我們使用布紋真空鍍鋁紙印啤酒標(biāo)時,橫向營印出現(xiàn)較大偏差,經(jīng)仔細(xì)檢查試驗,排除了由于烘干失去水分引起寬度變化的因素,最終發(fā)現(xiàn)即使機(jī)器空走紙也會發(fā)生紙張寬度變化,其原因可能是由于機(jī)器上紙張拉力的變化造成的。?   
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