軟包裝凹印行業以石油產品為主要原料，也屬于能耗較高的行業。面對國家大力整治環境質量的背景下，軟包裝凹印行業要想可持續發展，就必須尋找一條綠色生產的發展道路。
軟包裝凹印行業以石油產品為主要原料，屬于能耗較高的行業。軟包裝凹印及復合加工過程中，由凹印機和復合機廢氣排放系統排放的含有機溶劑的廢氣不僅導致不可再生資源的浪費，還會造成環境的污染。同時，有機溶劑在使用過程中的揮發也會造成室內污染和生產安全問題。在當前社會背景下，發展綠色生產是軟包裝凹印行業的唯一出路。企業做好VOCs治理，堅持走綠色發展，可以從以下幾方面著手考慮。
降低損耗
在軟包裝加工過程中，原輔材料、油墨和膠黏劑的成本幾乎占到印品總成本的70%～80%，不管是材料、能源還是時間的浪費(如在換卷、換活件過程中)，都會對企業生產經營造成負面的影響及成本的增加，因此在生產中要盡量減少這些浪費，才能有效降低成本。
軟包裝凹印生產過程中開機調試和套印不準產生的廢料所造成的材料損耗最大，如果將精細調整操作和工藝步驟緊密地聯系起來，將可獲得一個穩定的、可預測的廢料值。目前，國內已有凹印設備制造企業成功采用快速預套準、高精度張力控制等最新技術，使得凹印設備裁切損失、設備重新啟動損失(已套準)、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達到相當低的水平，甚至在某些方面優于國際先進水平。
減少操作輔助時間
國內技術較為先進的凹印設備通過采用一系列新技術，使得操作輔助時間得到大幅縮短，例如，上版、上墨一體化小車實現了上版、運版、上墨一體化的操作，可離線清洗版輥及墨槽;快速上墨系統可以將有機溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量由油墨黏度控制儀進行控制;套筒式壓輥技術無需工裝更換，勞動強度降低，更換時間大大縮短;快速更換刮刀技術能夠實現刮刀的快速更換;激光對邊系統、安全卡盤快速裝夾系統實現快速上下卷;故障顯示和報警系統幫助維修人員快速診斷并對故障進行處理;歷史故障報警指示系統可減少維修人員排查故障的時間。
通過印刷版面設計減少耗材的用量
(1)套色標記、分切標記、制袋標記、網點信號條等應盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以期減少薄膜或紙張的損耗。
(2)減少專色版、專色油墨的使用，盡量用原色或疊色代替，以節約版材與油墨的使用量。
(3)減少顏色數目、優化版面設計、減少印刷面積(重疊率)。
提高效率及自動化水平，減少對人的依賴
近年來，隨著國內機械制造整體水平的提升，國產凹印設備也一直在不斷地創新，并獲得了喜人的成果。目前，凹印機最高速度已達到400米/分鐘，印刷效率大大提高。同時，高速凹印機的自動化水平也在不斷提高，全自動上下卷技術、全自動裁切技術及在線檢測裝置在凹印設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，大大提高了設備的生產效率。
