當循環經濟的理念逐步為中國人所重視的時候，歐洲企業已經在這條路上努力實踐了多年。源自北歐的可再生材料公司斯道拉恩索就是其中之一。
斯道拉恩索中國區總裁宋望球在接受國際商報記者采訪時表示，氣候變化所帶來的“溫室效應”等環境問題，以及人口增長和消費方式改變給有限的自然資源帶來的壓力，迫切呼喚循環經濟的到來。作為一家可再生材料生產企業，斯道拉恩索生產碳足跡相對較低的可再生材料產品，代替化石類原材料，幫助減少二氧化碳排放。同時，企業也在不斷審視現狀，開拓新領域，利用可再生材料為客戶提供創新的解決方案。
把垃圾變成原材料
在斯道拉恩索位于中國山東的大王工廠原料倉庫里，回收來的紙板和廢紙成捆地堆積。
“這可不是垃圾。這正是我們的原材料!”宋望球說，這些被回收的原材料可以滿足工廠的需求，為客戶生產提供高質量的超級壓光紙產品。而產品所用漿料中再生可回收纖維含量高達80%以上也令斯道拉恩索大王工廠成為國內利用回收紙造紙的“大王”。
大王工廠只是斯道拉恩索循環利用資源的一個縮影。宋望球告訴記者，在斯道拉恩索的歐洲工廠，這樣的實踐還有很多。
在比利時的朗格布，斯道拉恩索產能125萬噸的工廠生產的紙張全部采用回收纖維，工廠從廠區周邊居民的居住地回收廢紙，從而打造出一個“都市森林”。斯道拉恩索奧斯特羅文卡工廠在波蘭全國共設立20個自有的收集和分類站，用于收集紙板，這些紙板最終在工廠里被制成新的紙板箱和紙板包裝。
據宋望球介紹，在巴塞羅那，斯道拉恩索利用最先進的熱解技術依次分解普通飲料包裝盒中的纖維、塑料和鋁?！跋衽Ｄ毯羞@樣的舊飲料盒一般有75%的纖維、20%的塑料和5%的鋁?！彼嘎?，在斯道拉恩索巴塞羅那工廠，有一個大碎漿機，它可以把紙盒所含的纖維從塑料和鋁中沖洗掉。這些纖維在凈化后被制成新的紙板，用于生產包裝制品。剩下的塑料和鋁則在無氧條件下被加熱至500攝氏度。此時，塑料不會燃燒，而是被轉化成燃氣和燃油，為工廠提供能源;鋁則被提取出來，形成一塊塊鋁磚，被銷售給鋁制品企業，“經過加工這些鋁可能被生產成汽車保險杠”。
據了解，通過應用熱解技術，斯道拉恩索的巴塞羅那工廠每年大約減少2萬噸廢棄物，而從廢飲料盒中獲得的能源，可以滿足工廠大約20%的蒸汽需求。
數據顯示，2014年，斯道拉恩索集團的廢物利用率已達98%。
把可再生材料引入包裝業
“變廢為寶、高效利用資源”的理念被貫穿在斯道拉恩索的全方位生產經營中。
對木材的利用斯道拉恩索做到了“極致”：較粗的部分被直接用作建筑用木;較細的部分和樹梢、枝椏等則被運往紙漿廠;制漿后的廢料如樹皮、漿渣可燃燒，用于造紙能源;木材加工生產的廢料木屑則可以作為漿廠的原料……隨著生產工藝的不斷改進，如今斯道拉恩索制作一個牛奶盒所需要的原材料相較于20世紀70年代節省了一半以上。
值得一提的是，液體包裝和一些食品包裝需要塑料涂層。而塑料則依靠化石能源，也就是不可再生能源。為此，斯道拉恩索在巴西從甘蔗廢渣中提取乙醇，生產可降解的生物質聚乙烯和生物質聚合物來替代不可降解的食品包裝內膜塑料。
在可再生材料的創新之路上，斯道拉恩索從未停止過腳步。2014年末，斯道拉恩索芬蘭蘇尼拉造紙廠的生物精煉車間開始了從造紙黑液中提取木質素的試驗。木質素可提供代替膠合板膠水中的酚類以及泡沫中的多元醇的可持續性材料。同年，斯道拉恩索收購了美國Virdia生物公司，該公司擁有的技術可將纖維素類生物質轉化成高精制糖和木質素。
目前，斯道拉恩索在中國市場的可再生包裝產品份額占集團的7%左右。隨著計劃中的斯道拉恩索廣西林漿紙一體化項目在2016年年中一期45萬噸產能紙板機的投產，中國很可能成為集團最重要的單獨市場。
“我們非?？春每稍偕b的前景。”宋望球說，在全球經濟低迷期，斯道拉恩索將很多資源關注點都放在了包裝領域以促進轉型。談及斯道拉恩索如何變革以滿足消費者的個性化新需求、滿足綠色循環的發展需求，宋望球給出的答案是：“用可再生材料暢想未來?！?/p>
