隨著現代食品行業的快速發展，塑料軟包裝已成為食品包裝的主要方式。2008年東南亞食品行業塑料軟包裝市場達到14.14億美元的規模，預計在2015年將增長到20.23億美元，年平均增長率達到6.7%。當軟包裝漸漸成為食品包裝材料的主角，整個社會對食品安全關注度日益提高的時候，塑料軟包裝的衛生安全也就越來越成為大家關注的焦點。
GB/T 10004-2008規定：要求溶劑殘留總量≤5mg/m2 ，其中苯類不檢出。軟包裝行業對溶劑殘留的控制一直非常重視，尤其是苯溶油墨就此漸漸退出了歷史舞臺。經過幾年的努力，當年看起來非常苛刻、企業不可能達到的這一項國標，大多數企業表示通過對薄膜、油墨、膠水、溶劑、環境及印刷、復合、熟化等諸多材料和生產工序的控制，已經可以做到讓溶劑殘留量控制在標準范圍內。
但同時，也有一些企業表示：控制溶劑殘留量考的是企業的細致管理，任何一個環節沒過關，就有可能造成溶劑殘留超標。不出事還好，一出事就會是大事故。
那么，我們應該怎樣去控制好溶劑殘留量呢?讓我們一起來看看來自生產一線的做法。
一、設備
控制好溶劑殘留的關鍵，首先要有設計合理的設備。
汕頭市華鷹軟包裝設備總廠有限公司銷售經理王祖云：
溶劑殘留的產生來源于兩個大的方面：一是涂料的固含量及烘箱結構不合理產生，二是溶劑在車間的揮發(約占20%)。前者需要在烘箱的使用及烘箱本身結構方面進行改良，后者就需要加強溶劑的存放密封，最好使用密封腔刮刀+粘度自動控制儀，減少溶劑在生產過程中的揮發。華鷹公司這兩種工藝措施都已成熟：烘箱方面采用封閉式的4層結構，進風風道適合流體流動，風速均勻。密封腔刮刀裝置有3大系列及供膠系統，適用于印刷和涂布，在大涂布量方面也能使用。這兩種工藝都有助于企業控制好溶劑殘留。
上海祥和印刷技術有限公司王建華：
我覺得控制溶劑殘留量最好的辦法是采用不需要溶劑的新技術，印刷除采用柔印機外，最近我們代理了無溶劑噴碼機，也可對控制溶劑殘留有所貢獻。
傳統的噴碼機采用的是溶劑型油墨，由于溶劑的存在，不可避免地帶來下列問題：噴墨頭每天都需要清潔、給環境帶來揮發性有機化合物、容易燃燒、對食品、藥品和衛生用品等帶來安全隱患。針對這些問題，美國祥豐洋行推出全球首創的無溶劑噴碼機，由于不含溶劑，所以噴墨過程中沒有揮發性有機化合物，不易燃燒，對操作工、生產過程和環境都十分安全。無溶劑噴碼機可以打印各種可變的數字、文字、圖案、條碼和二維碼，被打印物的運行速度可達80m/min(在打印精度為360dpi時)，可替代溶劑型噴碼機，應用在各種需要噴碼的場合，如：印刷廠、包裝廠、食品飲料企業、藥廠、日化企業、酒廠、物流企業、郵遞業和機場等。
佛山高威榮耀包裝有限公司副總經理羅立光：
控制溶劑殘留，我覺得設備是非常重要的。比如我們選擇的是北人印刷設備，它的排風設計得就是不一樣，排風特別棒，所以印刷環節的殘留非常低。然后是選擇合適的膠水，一定要用好的膠水，這能極好地降低殘留量，加上工藝也更好控制，其使用效果和用普通膠水是完全不一樣的。GBT10004是推薦性國標，但現在客戶基本也是按10004要求，即溶劑總殘留量≤5mg/m2,我們做到了溶劑總殘留量2mg/m2。
佛山基順印務有限公司副總經理羅國光：
溶劑殘留我們控制得很不錯，比標準要求的還要好。我個人覺是印刷和復合設備的風量、烘干溫度一定要控制好，這兩樣是最重要的。這兩樣能控制好，溶劑能揮發得很好，揮發掉了，殘留量自然就降下了。所以，生產中就要處理掉該揮發掉的溶劑。
二、印刷環節
一般來說，如果印刷環節控制好了殘留量，總量的控制就成功了一大半。所以，印刷環節的控制是重中之重。油墨的正確選用就是一個很關鍵的影響因素。
中山創美涂料有限公司執行總經理邱國平：
我覺得控制溶劑殘留量最好的辦法是：在油墨的使用方面，不要單靠加入太多的慢干溶劑來提高印刷油墨的淺網轉移效果。過量的慢干溶劑極易造成殘留超標。目前，我司在這方面主要是通過提高樹脂的溶解性能來實現油墨的淺網高轉移性能。這樣，既能實現靚麗的印刷效果，溶劑也能得到正常揮發，殘留量達到國家標準。
惠安達利包裝有限公司曹永鵬：
我覺得控制殘留最好的辦法有以下幾點：1.包裝設計盡量簡單化，減少色序。2.選用更環保的油墨、膠水。3.設備技改：重點在加熱烘箱熱效上。4.根據幾色機臺選用產品，后面一色最好空置，用來幫助干燥。5.針對油墨面積大、材料比較厚容易殘留超標的現象，這些產品下機時最好檢測殘留，才能更好調整控制。目前我司在生產時，主要是從生產過程控制、下機樣及時檢測、針對產品選用機臺、另外從溶劑配比、冬天油墨廠家調整等方面來控制。
廣東誠信包裝有限公司生產技術總監劉光文：
我們因為還沒上無溶劑復合，所以一定要在印刷環節控制好殘留量。我們也使用了無苯油墨，同時要少用味道大、不易揮發的慢干溶劑，比如丁酯。企業要盡量選擇貴一點、殘留少的溶劑，印刷控制好了 ，后序才能控制好。
廣西容縣風采印業有限公司技術部經理馬剛：
印刷環節控制好了，基本溶劑殘留量都能達標了。慢干溶劑容易殘留，所以用好的油墨，減少慢干溶劑使用，控制殘留就省事多了。我們從2008年開始使用東洋的無苯無酮油墨，他們對溶劑控制得非常好，產品質量非常好，雖然價格貴一點，但實際算下來，還是非常合算的。我們沒使用東洋油墨之前，成品率在88%~89%，用了東洋墨以后，提高到92%，表面上貴了10~20元/kg，但是一分攤下來，再算上成品率，成本方面仍然還算是有優勢的。用了好的油墨，再注意烘道溫度、烘干時間、熟化房的設計等，一般都能控制好。我們對車間就曾經進行過環境改造，為印刷和復合設置了專門的風道，并且可以控制濕度在一個范圍內。特別是梅雨季節，車間要做到恒溫恒濕，這點對于控制溶劑殘留量也是非常重要的。目前國標標準是≤5mg/m2，我們的企業標準是≤3mg/m2，可以把殘留量控制得比較低。
東莞華源包裝有限公司副總經理李德才：
殘留控制不是大問題，要改變使用的油墨體系。目前，醇溶、酯溶油墨的殘留量都可以達到要求。新設備加上風量設計注意一下，就能達標。現在基本大一點的廠，這個已經不是問題了。只有小企業，亂用油墨，設備舊，要控制殘留就比較麻煩。但是通過對烘箱改造也是可以達標的。
汕頭驪虹包裝印務有限公司總經理林文茂：
現在企業一般都不敢用有苯油墨，企業只要使用無苯無酮油墨，一般都能達到國標。
三、復合環節
廣州通澤機械有限公司董事長左光申：
控制溶劑殘留最好的辦法當然是使用沒有溶劑的工藝，當前來說就是：對印刷工序，使用水性油墨或其它不含溶劑的油墨;對復合工序來說，使用無溶劑復合、擠出復合或水性膠復合，其中最主要的選擇是無溶劑復合。
我們公司的舉措就是：
將無溶劑復合設備多種規范型號全面推廣，爭取讓各種規模的復合包裝廠都能使用。目前我們公司最高速度為300m/min、400 m/min、500 m/min的無溶劑復合機都已定型生產，其中有單工位機型，也有雙工位機型，有專門的軟包裝復合機，也有紙塑專用的復合機，可覆蓋絕大部分用戶的需要。
武漢方成科技新材料有限公司鄭烜：
控制溶劑殘留，在復合環節最好就是使用無溶劑復合，可以做到完全沒殘留。企業只要控制好印刷環節，就可以達到殘留量的國標。
鴻業器材顏經理：
控制溶劑殘留量最好是使用環保溶劑，像水性溶劑的普及使用是關鍵。
四、熟化環節
廣東文華彩印有限公司營銷部經理余國坤：
如果印刷和復合都沒有控制好，就只能在熟化房多呆點時間，讓溶劑更快地蒸發掉。現在印刷時就算使用無苯無酮油墨，也不可能完全沒有殘留量。控制溶劑殘留需要企業從印刷、復合、熟化等多環節控制，是一個讓企業頭痛的問題。
五、原材料選購和工藝控制
有很多企業都提到，如果選擇好油墨、膠水、溶劑，控制殘留總量就已事半功倍，所以，原材料的檢測、生產過程中的檢測都很重要。
江蘇金湖縣百瑞特化工有限責任公司李功亮：
控制溶劑殘留量最好的辦法是：1、淘汰落后的印刷設備。2、提高印刷技術水平。3、選用水性粘合劑或無溶劑復合。
上海烈銀新材料科技有限公司包燕敏：
控制溶劑殘留量最好的辦法是網線輥的淺網技術，上膠、油墨量的減量化，膠、油墨的溶劑釋放性能，印刷、復合技術的提升，干燥、排空技術的掌握與合理設計。
東莞錦恒包裝開發部李亞飛：
溶劑殘留要根據每個企業自身的特點管控，造成溶劑殘留的主因還是來自于生產過程使用的原料以及稀釋劑。企業首先要控制好油墨、粘合劑、稀釋劑，確保里面不含有違禁物質，此外生產設備的調試以及數據監測，要長期處于管控狀態，生產工藝的控制必須嚴格按照要求來執行，任何一個微小的數據變化都有可能導致生產過程出現變化，導致產品不合格。
目前我們公司的做法是，從成立初期就購置相關的檢測儀器對所有相關的原輔材材料進行檢測控制，從源頭杜絕不合格品的進入;生產過程定期對設備進行點檢、檢測，確保生產過程設備的正常運行，避免因為設備不良而導致的質量事故;印刷、復合工序生產時作相應的殘留測試，做好數據的跟蹤記錄，及時調整生產工藝，在生產環節排除可能造成溶劑殘留超標的問題點;嚴格控制半成品的熟化工藝，做到每一卷產品的身份跟蹤，避免熟化控制不到位造成的溶劑殘留，熟化完成之后的產品確保冷卻后方可流入下道工序，避免膜卷中的氣味殘留夾雜在成品之中，造成成品異味。有條件的企業可以在熟化之后復卷一次，再進行下道工序作業，可以有效避免成品異味的產生。
佛山高明龍悅包裝有限公司許有富：
我們公司的溶劑殘留量完全達標，并且基本控制在一個固定的量上面。印刷使用環保油墨，對殘留總量影響不大，苯溶劑完全不使用了;復合我們仍然在使用溶劑型膠水，但是控制好工藝參數、上膠量，要做到殘留達標，是很容易的。關鍵還是工藝控制和油墨、膠水的選擇。
哈爾濱博泰包裝有限公司總經理陳萬祥：
控制溶劑殘留量最好的辦法是：不用溶劑，少用溶劑。印刷方面我們需要放棄“高端、大氣、上檔次”的傳統要求，盡量低調、有內涵，能少印幾色就少印幾色，能印文字就盡量不要印圖案。比如歐洲、日本的包裝物基本是以3色以下為主。我相信這也將成為中國印刷未來的方向。在復合方面，我們先后采購了兩臺無溶劑復合機，所有材質我們都在嘗試突破，所有與食品、糧食接觸的包裝我們都采用單色印刷，無溶劑復合我們也應用很成熟了，效率高、成本低、沒有溶劑殘留。所以我們的殘留量能夠達標。
深圳市酬勤包裝制品有限公司廠長張翔：
溶劑殘留控制最重要的是檢測，一旦發現問題，要立刻排查。其中，車間的排風、干燥是最主要的影響因素。控制好排風和干燥，要達標，還是很容易的。
金粵盛塑膠彩印有限公司楊攀峰：
對溶劑殘留量的控制要求越來越高，目前最嚴的應該是藥包和食品包裝，但目前也有企業用這兩樣的殘留標準來要求我們日化包裝。所以，殘留量的控制還是蠻重要的。我們主要是通過采用環保的原材料和環保工藝來控制。目前已經開始嘗試無溶劑復合。
廣東省和洋包裝材料有限公司質檢部副主任蒙韋宏：
控制溶劑殘留，關鍵還是要選好油墨和膠水，再就是干燥環節一定要做好，做好質量檢測。一般這幾點做到了，都能達標。我們目前使用的是醇溶和酯溶油墨。
廣東省和洋包裝材料有限公司生產部副主任李安：
控制溶劑殘留，我個人覺得原材料是最重要的。印刷環節，我們選用的東洋的無苯油墨，感覺殘留量相對比其他油墨低，我們膠水用的是旭日的，用了十幾年了，質量也一直很穩定，價格又便宜。所以，我們的殘留量一直都能達標。
廣東佛山順德力凱包裝有限公司技術部經理鐘國雄：
我們是用氣相色譜儀檢測，檢測很重要，發現問題可以立刻找原因解決。不能等出了問題才去控制，就晚了。我們是使用無苯無酮油墨，聚氨酯系列的膠水，所以，殘留量控制得還不錯。藥包的標準是2mg/m2,我們可以達標。
廣州信安包裝有限公司生產經理傅志恩：
主要還是從原材料、加工工藝、設備選擇等幾個方面控制，凹版印刷時，要注意烘道的設計，給溶劑揮發的條件和時間。其實溶劑殘留并不算難題，企業只要花點心思，就能控制達標。關鍵還是要重視。
慈溪市新華包裝有限公司總經理黃春明：
溶劑殘留主要靠印刷和復合兩個環節控制，印刷要使用無苯無酮油墨，這個我們兩三年前已經開始使用了。復合盡量使用無溶劑復合，這個我們正在關注。目前，客戶要求越來越嚴格，企業不控制好質量，就進不去這個市場了。
東莞市輝華復合包裝廠葉森：
我們公司兩年前已經達到殘留總量≤5mg/m2的標準，企業應按規定生產，選擇合格的油墨和膠水，不要一味追求節省成本。便宜的油墨和膠水，表面上看似乎節省了，但很可能帶來更大的浪費。如果發生溶劑殘留事故，就更得不償失。
佛山市日精科創包裝材料有限公司副總經理賈奮強：
這個關鍵是工藝控制和原材料選擇，企業也要做好檢測。憑經驗來說，一般鼻子聞不到什么異味的，基本都能達標。我們在這方面控制得還挺好的。
廣東鴻昌化工有限公司油墨事業部總監何光前：
控制殘留要多方面努力：1、對采購回來的薄膜、油墨、膠水進行檢測。有條件的企業，即使是使用的無溶劑復合，對無溶劑膠水也要進行檢測，特別是檢測其游離NCO，NCO如果殘留，毒性更大。故企業在選擇油墨、膠水的時候，盡量選擇大品牌大企業質量比較好的產品。2、對采購回來的溶劑的純度要檢驗，比如乙醇純度不高的話，就會有殘留。3、印刷時的風量要加足，保證溶劑正常揮發。4、采用無溶劑復合，如果用溶劑型膠復合，建議采用醇溶膠，控制好風量、烘干溫度，也能控制好殘留量。5、要預留充分的熟化時間，一定要達到要求后再制袋，切不可因為求快，縮短熟化時間。
六、結語
溶劑殘留量的控制，對于規范化生產的企業來說，已經成為一項常規工作，不是問題，也更加不是難題。只要我們能把好原材料關，在印刷、復合、熟化等相關環節控制好工藝，達標是能夠實現的。2013年，還有一個趨勢也值得我們軟包裝企業關注：不少食品包裝企業在積極建設GMP車間，這是一個很明顯的風向標。無論是業界，還是我們的客戶，還是國家宏觀政策，都在要求我們的包裝業向一個更健康、安全、環保的方向發展。
感謝所有和我們無私分享如何控制溶劑殘留量的業內人士，讓我們一起共同努力，不斷完善工藝，把好質量關，生產出更安全、衛生、環保的包裝產品，為人類的健康承擔應有的社會責任。
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