蘇州方位無菌包裝有限公司簡稱方位無菌包裝，成立于2006年5月，專注高品質超潔凈產品、醫用無菌產品的初包裝研發和制造。方位無菌包裝有限公司是國內首家通過ISO13485認證并符合QSR820標準的吸塑包裝廠商。日前，方位無菌包裝為意大利自動包裝設備廠商和寧波正力藥用包裝有限公司成功解決藥瓶自動生產線“塑托卡線”難題，將塑料熱成型技術向高精度方向提升了一大步。
7月初，方位無菌包裝公司接待了一次不同尋常的來訪。意大利某自動設備廠商及其購買方寧波正力公司遇到“塑料托盤卡線”難題，他們分別從國外和國內一家歐洲投資的無菌吸塑包裝廠家購買了三批總計15萬件精密塑托用于調機試產，均存在機械手拿取、激光識別、瓶體掉落、堆疊傾斜、塑托黑點及變形等問題，經過多次修模及溝通協調，兩家塑托提供商表示無法達成這些苛刻要求，配合度也明顯下降，造成設備無法交付使用。也就是說，近兩億元人民幣的設備可能變成一堆廢鐵。
經過三個多月的努力，蘇州方位無菌包裝有限公司于2015年11月初為意大利自動包裝設備廠商和寧波正力藥用包裝有限公司成功解決藥瓶自動生產線“塑托卡線”難題，將塑料熱成型技術向高精度方向提升了一大步。
藥用塑料托盤是通過塑料熱成型(國內一般稱吸塑成型)技術生產出來的產品之一，由于受到排模、片材、設備等因素影響，使得這項技術在成型精度上無法與注塑成型工藝相媲美。方位無菌包裝作為醫療器械無菌吸塑盒標準制定者，是國內首家通過ISO13485認證并符合FDA-QSR820標準的吸塑包裝廠商，在潔凈室微生物和不溶性微粒上超越客戶要求，引領行業標準。對于此次客戶對精密度和潔凈度的高要求，方位無菌包裝團隊通過觀察不良塑托狀態認為通過結構設計和工藝調整，達到客戶自動化線的要求不是沒有可能。
盡管方位研發團隊與同行相比工程師和設備數量占有一定優勢，但按傳統的組織方式即專人專案進行，成功的可能性并不大。從產品設計上要有多種思維多種方式配合，總經理方正親自帶隊讓所有設計人員赴寧波設備現場參觀學習、了解自動化設備的實際運轉狀態，讓每位研發工程師設計一個方案擇優選用，在項目研發上不計成本，對最終選用的三個設計方案免費開模打樣，以迎合和增加自動化設備的適用適配的可能性，爭取一次試樣成功。
實踐證明，此次擇優選用的策劃取得令客戶“吃驚”的效果，首次送樣就有一個方案的塑托一次試車基本成功，僅有2個穴位存在松緊度問題，給客戶吃了個“定心丸”。
在設備調試現場，意大利設備調試專家連說三次：“這家中國包裝公司的產品是卓越的。”接下來的兩個月，是必不可少的“精雕細琢”的過程，方位項目研發人員從蘇州到寧波來回不下四次，11月5號是藥瓶自動生產線量產試車最后階段，三方見證的最終結果：方位精密塑托在線故障為零，這次“馬拉松式”自動化設備交付工作終于圓滿完成，皆大歡喜，特別是寧波正力公司為克服技術難題感到鼓舞：感慨這次設備投資沒有白費、感慨我們中國人的產品和服務均超越了國際同行。
