在包裝印刷行業(yè)VOCs治理如火如荼之際，印刷環(huán)節(jié)的VOCs處理這一令人頭疼的老大難問(wèn)題再次擺在大家面前。
各種VOCs末端治理技術(shù)都有這樣那樣的不足之處，從源頭減少VOCs的環(huán)保印刷方式，數(shù)碼印刷、UV印刷、膠版印刷、柔版印刷等，都得到了企業(yè)空前的關(guān)注。而其中，已被大家觀望了很多年的凹印水墨也再次受到關(guān)注：
不需要花至少幾百萬(wàn)重新購(gòu)買印刷設(shè)備、可使用自來(lái)水做溶劑、沒(méi)有VOCs揮發(fā)、省下購(gòu)買溶劑的錢，更不用擔(dān)心溶劑殘留。
那么，這么好的產(chǎn)品和技術(shù)為什么至今仍然沒(méi)有獲得大范圍使用呢?
到底是什么因素阻礙了它在軟包裝領(lǐng)域的發(fā)展呢?
在VOCs治理的嚴(yán)峻形勢(shì)下，在凹印水墨技術(shù)的不斷發(fā)展下，凹印水墨的最佳應(yīng)用時(shí)機(jī)，是否已經(jīng)來(lái)臨?!
A、凹印水墨技術(shù)已經(jīng)成熟，使用時(shí)機(jī)已經(jīng)來(lái)臨
廣州仕利佳包裝服務(wù)有限公司總經(jīng)理張延彬：
我們目前已成功使用水墨中的白墨，其它色墨還未全面使用。主要用于輕包裝和自動(dòng)包上面。使用水墨前，我們改造了烘箱，目前印刷速度80~100m/min，印刷效果還不錯(cuò)。但制版還未完全適用。目前我認(rèn)為水墨主要存在的技術(shù)問(wèn)題是干燥問(wèn)題。所以，如果水墨要大面積推廣使用的話，必須在印刷機(jī)的干燥系統(tǒng)做出改良，水墨產(chǎn)品也要再改善。目前所有的環(huán)保油墨中，我最看好水墨的發(fā)展，我相信它一定會(huì)全面成熟，并大范圍使用。
成都印務(wù)公司：
我們目前已經(jīng)試用過(guò)蒸煮用水性油墨了，不用稀釋劑。最高耐殺菌溫度130多度。對(duì)制版要求高些，一個(gè)平方厘米的激光版費(fèi)要三毛多。版費(fèi)雖然貴些，但是上墨量少和不用稀釋劑。算下來(lái)總成本不會(huì)增加。目前我們用的油墨是東洋的。只是最初版費(fèi)貴些，以后激光電雕機(jī)制版廠還是會(huì)普遍的，價(jià)格一樣會(huì)降下來(lái)的。
為了環(huán)保，以后肯定會(huì)要求使用水性油墨的。
當(dāng)然印刷企業(yè)都還處于觀望的狀態(tài)，一旦都落實(shí)做了，配套企業(yè)也會(huì)降價(jià)的，相信版費(fèi)也會(huì)降下來(lái)。
我們目前是200m/min機(jī)速。就是水性油墨還有待進(jìn)一步加強(qiáng)發(fā)展。它上墨量很低，但遮蓋率必須達(dá)到要求，所以對(duì)版的要求較高。
就是新項(xiàng)目，也是勢(shì)在必行，走在前面吃螃蟹!
河南愛(ài)美包裝王總：
我們目前正在積極試用水墨。目前效果不是特別理想，一是顏色不好，光澤度不好，而且容易產(chǎn)生水紋，并且速度只能開(kāi)到100m/min。但我們對(duì)于水墨還是很有信心，會(huì)繼續(xù)配合油墨企業(yè)嘗試。為了應(yīng)對(duì)VOCs治理，在積極試用水墨的同時(shí)，我們印刷已經(jīng)盡量使用醇溶油墨。
江蘇百瑞特李工：
230m/min的純水性墨，很快會(huì)有演示會(huì)，表印水墨已應(yīng)用成熟，OPP印刷也已基本突破，現(xiàn)在的主要問(wèn)題是PET印刷還未成熟。如果PET水墨印刷突破了，那明年做餅干、蛋黃派一類包裝的企業(yè)將大大地受益。
大家都在擔(dān)心水墨的干燥問(wèn)題，雖然水的揮發(fā)是比溶劑慢一些，但絕不能用生活中燒開(kāi)水的概念去理解它的烘干。我親自見(jiàn)過(guò)用水膠，達(dá)到220m/min和217m/min的速度，所以水的烘干在技術(shù)上已經(jīng)成熟。彩印企業(yè)應(yīng)該大膽嘗試，和水性油墨企業(yè)共同摸索。
東朋化工梁工：
印刷水墨已經(jīng)有企業(yè)在大批量使用，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，水墨占比也較高。但是由于應(yīng)用要求與溶劑型油墨存在差距，所以在中國(guó)目前還難以完全替代溶劑型油墨。如果要大力發(fā)展水墨，則要適當(dāng)降低對(duì)印刷的要求，如色澤、亮度、淺網(wǎng)等，并允許存在波紋，要盡量簡(jiǎn)單化包裝，改變觀念就會(huì)加速水墨的發(fā)展。
珠海瑞龍水墨袁偉：
我們一直在做凹印塑料水墨，企業(yè)使用的光澤度和附著度都沒(méi)有問(wèn)題，底材的張力達(dá)到，附著牢度就可以達(dá)到要求。如果用無(wú)溶劑復(fù)合，害怕殘留的水分與無(wú)溶劑膠水起反應(yīng)的話，只要印刷后24h再?gòu)?fù)膠是沒(méi)事的。所以說(shuō)，從技術(shù)角度來(lái)說(shuō)，里印水墨已經(jīng)達(dá)到了成熟應(yīng)用的要求。
我們很多客戶的上游終端客戶都是國(guó)外的，訂單類型很多種，不單單是用于凹版印刷，還有柔版印刷。如果企業(yè)在凹印水墨上進(jìn)行批量生產(chǎn)印刷，必須要改造機(jī)器及其配套設(shè)備。某些凹版印刷廠的機(jī)器設(shè)備已經(jīng)足夠成熟使用水墨印刷，例如有一定的烘干條件，這類型通常是指有烘箱、有吹風(fēng)設(shè)備、有抽風(fēng)設(shè)備等。
如果沒(méi)有達(dá)到干燥要求，設(shè)備則需要改造。一般是改造烘干設(shè)備，還有凹印中的印刷版。只要這兩點(diǎn)符合要求，要印刷水墨很簡(jiǎn)單。
而很多印刷廠一開(kāi)始對(duì)水墨很抗拒，因?yàn)閷?duì)水墨的認(rèn)知還停留在幾年前，很多人在外界傳言中誤導(dǎo)了自己，被改造設(shè)備和水墨的表面單價(jià)嚇跑了。但他們忽略了水墨最大的特點(diǎn)除了環(huán)保，就是綜合成本是其它溶劑型油墨的一半。
從經(jīng)濟(jì)角度談?wù)撍膬?yōu)勢(shì)就更加明顯了。我有一個(gè)客戶一直在用我們的水墨，后來(lái)慢慢他的用量減下來(lái)了，我就去問(wèn)為什么用量小了。可是進(jìn)去車間后，發(fā)現(xiàn)全部都是我們的水墨，那就奇怪了。后來(lái)才知道，原來(lái)他們?yōu)榱斯?jié)約成本，把烘干設(shè)備再次改造。結(jié)果每次添加水的分量接近50%。還能干燥得了。本來(lái)一個(gè)顏色一天就要用一桶，結(jié)果半桶就可以了。這就是改造后得出來(lái)的結(jié)果。而其它油墨印刷，必須添加有機(jī)溶劑，比例大概是1公斤油墨要添加0.7~0.8公斤的溶劑印刷。在印刷過(guò)程還要適量添加溶劑。水墨就加水可以了。因?yàn)橛∷⑺牡窨贪媸菧\版，所以水墨的印刷耗墨量比溶劑型油墨低。所以相同量的油墨，水墨可印刷面積也比溶劑型油墨大，成本很容易就算得出來(lái)。
我們凹版印刷的客戶只要開(kāi)始使用水墨，基本都沒(méi)有轉(zhuǎn)用其它油墨，一直沿用至今。一直以來(lái)，我們的客戶訂單每一單都以噸量采購(gòu)。
如果企業(yè)要使用水墨，從試用到生產(chǎn)，如果是舊式機(jī)器，時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，大約一個(gè)月左右。主要是因?yàn)楦脑鞕C(jī)器需要時(shí)間，例如烘干設(shè)備(機(jī)器廠制造)，凹版改造(雕刻版廠制造)。但這都不是主要原因，主要還是看印刷廠老板及車間師傅。客戶的思維會(huì)決定產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的快慢。如果對(duì)水墨重視，很快就能完成所有測(cè)試。如我們的一個(gè)新客戶，我?guī)н^(guò)去一個(gè)樣板，印刷完畢，干燥等效果都過(guò)關(guān)，他立刻就可以接訂單用水墨生產(chǎn)了。因?yàn)樗旧砭秃芟胗盟运麄儚娜軇┬湍D(zhuǎn)到水墨的時(shí)間就很短。當(dāng)然，我相信他們前期也已經(jīng)做了很多準(zhǔn)備工作。
凹版水墨印刷分為表印及復(fù)合。從復(fù)合來(lái)說(shuō)，不存在光澤度問(wèn)題。表印水墨光澤度是能達(dá)到客戶要求的。
印刷速度則根據(jù)烘干條件而定，如果企業(yè)烘干條件優(yōu)良，設(shè)備印刷速度有多快，就可以開(kāi)到多快。底材的張力達(dá)到38~40達(dá)因，附著力就沒(méi)問(wèn)題。水墨的張力與油墨沒(méi)法比的，所以要求印刷底材的張力越接近越好。
廈門易統(tǒng)水墨有限公司郭松瑞：
目前使用水性環(huán)保墨已成為行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。廈門易統(tǒng)水墨有限公司，已經(jīng)在廣東揭陽(yáng)遠(yuǎn)中包裝有限公司實(shí)現(xiàn)5色套印印刷，達(dá)到每分鐘230m/min的印刷速度，該廠印刷負(fù)責(zé)人認(rèn)為調(diào)整后，有望實(shí)現(xiàn)350m/min的速度。水墨的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)堵版，無(wú)咬色發(fā)生，顏色艷麗，印刷效果完全可以和溶劑墨媲美，復(fù)合牢固度也非常好。由于完全不使用有機(jī)溶劑，VOC排放基本為零，無(wú)火災(zāi)隱患。
深圳田樂(lè)滕總：
在日本，應(yīng)用于軟包裝的機(jī)組式柔版印刷機(jī)已經(jīng)是一款成熟的產(chǎn)品，而我們這幾年一直在開(kāi)發(fā)水墨凹版印刷機(jī)及機(jī)組式柔版印刷機(jī)，因?yàn)槲覀冎肋@將是未來(lái)的趨勢(shì)。目前，我們的設(shè)備已經(jīng)基本解決了水性油墨的干燥問(wèn)題，將水性油墨的印刷速度提高了一倍。我們堅(jiān)信，水性油墨將在不久的將來(lái)迅速普及。
以上是認(rèn)為水墨應(yīng)用已經(jīng)成熟的觀點(diǎn)，也有很多企業(yè)認(rèn)為凹印水墨仍有不成熟之處，使用尚需時(shí)日，關(guān)于這部分內(nèi)容，歡迎大家關(guān)注我們的網(wǎng)站www.jmcggg.com查詢。(本文選自《包裝BBS：凹印水墨，應(yīng)用的最佳時(shí)機(jī)是否來(lái)臨?!》，全文已刊于《包裝前沿》2015年11月號(hào)，敬請(qǐng)關(guān)注!歡迎訂閱：謝先生：020~85626447/605，13310896471更多技術(shù)內(nèi)容可瀏覽包裝前沿信息網(wǎng)www.jmcggg.com)
