CHINAPLS第二天錄得54823人入場，人數較開幕首天更多，兩天累計觀眾95087人，海外觀眾占比25.38%。
國內外領先塑機及相關設備供應商齊聚CHINAPLAS 2016國際橡塑展，為隆重其事，都帶來旗下最新的一流解決方案。現場所見，登場展品中不乏亞洲甚至全球首秀，為行業的發展帶來啟示，折射出加工企業追求提高能效和使用者體驗的高科技特色的趨勢，而機械制造商也正積極透過高智能、低能耗等方法來滿足要求。
國外新品紛紛首秀
克勞斯瑪菲將首次展出在中國生產的GX系列注塑機，讓CHINAPLAS 2016國際橡塑展的觀眾先睹為快。該亞洲最快的雙模板注塑機將由海鹽生產工廠，按集團全球品質標準生產。連同已成功在中國生產的MX系列，集團在中國可提供4000至32000 kN模力范圍的注塑機解決方案，中國和亞洲的客戶受益于更短的供貨時間和快速的服務。
憑借4000至9000 kN的合模力范圍和較高的基本速度 (空循環時間僅2.3秒)，GX系列特別適用于汽車、包裝和醫療技術等增長型行業的應用。
該系列的主要特征是緊湊的雙模板結構以及模塊化。雙模板結構可實現快速的合模動作，而模塊化則可實現從一個模塊中選擇需要的塑化裝置。此外，創新產品GearX鎖定裝置和GuideX穩定導向滑腳可確保鎖定快速、模制件品質高且能耗低。
克勞斯瑪菲的展臺上，一臺GX 450-3000演示生產用于運輸水產品 (魚類、海鮮) 的置入箱，注射重量240 g，循環時間約11秒，以充分展示其在物流產品的高速和薄壁應用中的效率。模具方面的合作伙伴是來自意大利的模具制造商SCS。
Conair 公司在展會上為R-PRO酯粒保護輸送系統進行亞洲首發。這套全新系統目前正在申請專利，可在不限制輸送量的情況下，以低速及更少的酯粒磨損進行輸送，提高成本競爭力。系統大大降低傳統負壓輸送系統因酯粒破裂、粉塵、高溫、拉絲或發絲導致的管路堵塞及設備磨損等問題，避免系統發生泄漏。
R-PRO酯粒保護輸送系統的獨特控制系統，會進行檢測并不斷反饋塑料粒子實際的移動速度，也可改變原料輸送速度，在需要應用不同輸送量的車間時，尤其有用。系統的整體輸送量媲美高速系統，可達30000磅/小時 (13636公斤/小時)， 也可輸送粉體材料。
諾信公司也特別攜同剛推出的世界首臺九歧管擠出模頭亮相展會。該公司最新發布的共擠技術讓薄膜加工商將多層結構中各膜層的厚度公差減至 /-5%，而一般來說，同等水平的喂料塊系統生產的薄膜存在 /- 15%的層間厚度差異。
多歧管模頭的精確度更高，可使用更少昂貴材料制成更薄包裝膜，并提升產品品質。該擠出模頭已證明可用于九層薄膜生產。
中國企業展示研發實力
中國供應商也不讓外國大咖專美于前，紛紛借助展會展示其研發實力。其中，震雄率先展出最新型捷霸MKVI系列服務驅動注塑機。
該機屬于震雄將于今年全面推出的全新第六代MKVI系列的一員，全機所有組件都經過優化，提升了穩定性，電控及油壓系統亦通過調試來達到最高運作效率。高速、高效的齒輪調模結構經優化后，配合先進的油路設計，達到一按式全自動鎖模力調節的境界，一按全自動調模只須15秒。
廣東伊之密近年銳意提升其研發實力，DP系列二板式注塑機為汽配行業量身定制，開模力大，合模精度高;其射膠機構線性支撐導向性好、射膠阻力小、控制精準，而料管組可獨立拆除。整機按照歐洲標準設計，尺寸長度短，可節約生產空間。
微發泡注塑成型工藝可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期，近年在汽車行業的應用日趨廣泛。浙江凱華模具在展會介紹其3,300T注塑機的MuCell微發泡成型工藝，使注塑生產朝著自動化方向發展。該公司更成功開發出8款汽車儀表盤MuCell微發泡注塑模具。
深圳市楊森精密機械有限公司展出最新的一出四腔模內貼標(IML)系統，為包裝企業解決了傳統工藝帶來的弊端。系統的取標結構采用翻轉式，模內送標和取產品采用相對運動結構實現，縮短周期時間，提高生產效率，節省材料成本;產品不用進行二次包裝處理，一次注塑成型。由于使用機械手貼標，減少了繁瑣的貼標程序，人力和時間控制都更有效率。
制造業基于互聯網技術的應用在近年取得飛速發展，為了讓現場觀眾能夠近距離感受“互聯網 ”技術在薄膜裝備領域的應用，廣東金明精機在現場通過互聯網技術及最新的信息化技術展示Superex系列五層吹膜機組。該臺機組于展會期間在金明位于汕頭的工廠內運行，并通過遠端控制技術在展場內進行控制和管理。
Superex系列吹膜機組是金明的高智能化、高性能產品類型，具備單機產量高、自動化程度高等特點。本次展示的機組已經集成智能制造技術和互聯網 的軟硬件功能，能夠實現多臺設備聯網和遠端薄膜診斷，在生產時進行遠端作業分配和訂單調度管理，給整個薄膜生產管理及作業流程帶來創新和推動。
另外，香港模具協會再次于模具及加工設備專區設立 “香港館”，7家香港模具公司展示其在汽車、五金、醫療、塑料行業方面的最新技術和產品。
專家多角度解讀工業4.0
于4月26日 (星期二) 揭幕的“工業4.0論壇”，有多位專家深入分析各個有關專題，并與參會觀眾互動交流。
論壇于4月27日 (星期三)分別于上午9：30 - 12：30及下午13：45 – 16：10繼續舉行。在上午的論壇，奧地利埃瑞瑪塑料再生工程機械設備公司的Manfred Hackl針對“滿足工業4.0的可持續發展”進行演講。恩格爾的產品技術開發部經理Gerhard Dimmler博士，則會針對注塑工藝流程，發表題為“注塑4.0——智能工廠解決方案”的演講。
另外，阿博格的Gerhard B?hm的演講題為 “個性化塑料零部件的批量化生產 - 將IM和AM結合在完全數字化的生產加工”。
萊芬豪舍的數字化業務平臺展現了工業4.0如何推進智能生產的發展。萊芬豪舍中國子公司董事總經理Ralf Pampus是集團實踐工業4.0的推手，他將會分享在數字化業務平臺方面的經驗。
下午論壇的題材同樣豐富。德國倍福的全球塑機行業經理Thomas Kosthorst分析工業4.0概念中塑料機械的控制器實施，并分享智能工廠案例。倍福作為基于PC的開放式控制技術專家和領先供應商，多年來致力于開發開放式自動化界面，而Thomas Kosthorst專注于建立塑料加工機械間的通訊標準。
在注塑機領域，威猛巴頓菲爾的Siegfried K?hler將解說該公司的注塑機如何作為中央控制器對周邊設備進行集成自動化。德國萊斯特瑞茲擠出技術公司的董事總經理Sven Wolf則在其演講中，介紹大型復合PP的優化自動擠出生產線。
多項行業活動精彩紛呈
針對不同領域，CHINAPLAS 2016國際橡塑展還舉辦多項活動，讓觀眾參與商務配對和信息交流。
其中，雅式再次與全球化工巨頭巴斯夫合作舉辦的“設計 x 創新”公開論壇繼續舉行。這項同期活動的目的，是推動利用高性能材料的優異特性來實現創新的產品設計。
另外，“聚焦用戶，共創共贏—2016年海爾供應商交互會”于4月27日 (星期三) 舉行。主辦方繼上屆廣州展會聯合海爾集團在展會現場拋出百億元塑料制品和原料采購大單，今年再度舉辦同類活動，讓家電制品及配套供應商與用戶零距離溝通，就滿足用戶成套需求等問題進行深入探討與交流。
通過海達源網站，海爾改變從單項找資源的傳統采購模式，無障礙地為用戶提供模塊化方案的共創共贏。海爾歡迎具有模塊設計能力、模塊供應能力、模塊品質保障能力、二三級管理能力等的供應商通過方案搶入海爾億元采購需求，包括注塑類別模塊、吹塑類別模塊、橡膠類別模塊、皮帶、進水管、擠出、防電墻緣管等。
互聯網、智能及大資料等技術的蓬勃發展，推動了消費電子科技市場的需求。為探討未來科技會為家居、工作和生活帶來怎樣的改變，主辦方與中國電子影像行業協會在今天下午攜手打造“消費電子科技發展趨勢論壇”，邀請了消費電子、顯示科技、機器人等領域的代表企業，分享未來科技產品發展的趨勢與見解。
