導讀：經濟快速發展，社會生活質量不斷提高，刺激市場對包裝的需求不斷多樣化，對包裝機械的要求也越來越高，目前國內包裝機械行業的自動化程度并不高，而且國內包裝機械還處于仿造國外產品階段，造成包裝機械行業市場混亂。如何提升國內包裝機械的自動化水平，怎樣在順應時代發展的前提下在競爭市場中站穩自己企業的地位，就包裝機械行業的一系列問題，我們特別訪問了臺達-中達電通股份有限公司資深技術專家周瑞華，為我們一一解答。
Q:伺服控制技術在國內的發展十分迅速，但是在包裝機械行業的發展動力卻顯得上升乏力。伺服控制技術是區別高、中、低端包裝機械的關鍵因素之一，也是我國包裝機械升級的技術支撐。在當前的國內包裝機械市場，國內外多家伺服控制制造廠商的競爭焦點主要集中在哪些市場與技術方面?
周瑞華：中國包裝機械行業正處在蓬勃發展的階段，主要包含食品、藥品、日用品、工業用品的包裝，涉及到的設備品種很多，如枕式包裝、臥式包裝機、顆粒包裝機、灌裝機等，總體來講，自動化水平相對還比較落后。伺服技術在設備制造商將機械傳動方案升級為電子軸傳動方案中得到了快速增長的契機。控制與驅動技術是包裝機械設備應用領域的關鍵技術，通過采用高性能的電氣產品，提升電氣控制系統的穩定性和高響應性，減少機械傳動，延長設備使用壽命，降低客戶的維護成本，增強產品的市場競爭力，已成為包裝行業產品研發的趨勢。其中，日系品牌和國產品牌的產品偏重于驅動領域，傾向單機自動化。歐系品牌主要應用在自動化包裝生產線上的應用與開發領域。
臺達自動化的創新性在于貼近行業特色需求，擅長通過整體解決放案來幫助客戶提升效率、節能降耗。多年來，在包裝機械行業深耕細作，推出了眾多深受歡迎的綜合解決方案。
Q:伺服控制技術的提高就意味著包裝機械的升級，伺服控制技術在包裝機械上除了達到精確的位置控制和嚴格的速度同步的要求，該如何發揮自己的作用來促進包裝機械的高度自動化?
周瑞華：針對包裝行業的一系列新需求，臺達設有包裝行業處，資深行業專家聚焦全球包裝行業發展趨勢，研發出具有行業優勢的產品和方案。例如DVP-10MC總線運動控制器、DVP-10PM緊湊型運動控制器;內置包裝行業專用飛剪和色標同步修正功能庫的ASDA-A2高解析通訊型伺服控制器;內置收放卷張力控制和飛剪功能的C2000交流驅動器、支持DMCNET顯控一體的HMC控制器等。
其中，臺達伺服控制系統——ASDA-A2高解析通訊型伺服控制器，具備了高解析、高響應、內建內部控制和電子凸輪的功能，可以自行實現軸運動控制、總線結構支持CANopen、DMCNET、EtherCAT等，高速現場總線可以搭配不同上位控制達到控制目的。ASDA-M系列伺服則超越單機思考方式，將三臺伺服融合在同一機座內，軸間交換數據沒有時間延遲問題，內建小型PLC的功能，簡潔高效。
Q:各大企業為適應市場激烈的競爭，產品更新換代的周期越來越短。例如，化妝品生產一般可達到三年一變，甚至一個季度一變，同時生產量又相對較大，所以對包裝機械的柔性與靈活性提出了很高的要求：即包裝機械的壽命要遠遠大于產品的壽命周期。伺服控制該怎樣應對包裝行業對包裝機械的這種需求?這其中，機器視覺又該發揮什么樣的助力作用?
周瑞華：臺達伺服內建各種功能模塊，具有足夠彈性的調整空間，飛剪曲線可以在線修改，同時還具有色標修正功能、高速抓取和比較功能、凸輪對位功能，可以很好的實現相位的修正、防空和防切處理、自動接膜的處理，針對不同的包裝類型只需在線更改凸輪。優異的伺服特性配合內建完整的包裝機械控制方案，不僅能夠滿足包裝機械多樣化生產的需求，而且能實現高速、高精包裝，材料浪費少，生產效率高。
機器視覺是包裝機械實現高效、高精包裝的一個充分條件，尤其是在成品要求較高的行業，如醫藥包裝行業，對細節檢測的要求非常高。臺達針對醫藥行業的這種需求專門研發了DMV機器視覺系統。DMV機器視覺控制器配備完整的光源、兼容于標準IEEE1394CCD的鏡頭，能夠準確地完成部件的識別、定位和跟蹤，同時采用高速DSP處理芯片同時快速處理大量信息，通過工業以太網絡、RS232、RS485通訊接口與外部設備實現快速連結，支持SD卡、儲存裝置。機器視覺搭配伺服技術，推動了包裝生產線實現完全自動化、無人化的進程。
Q:集成技術在包裝行業發展勢頭迅猛。包裝機械設備種類較多，不同廠商的產品接口對接、設備與工控機、信息與設備之間的傳輸方式遇到了很大難題。該如何解決這樣的問題，對此您有何看法?目前的包裝機械行業需要整體伺服控制解決方案，而不是單個產品，臺達對此有哪些舉措?又有怎樣的優勢?
周瑞華：對于不同廠商的接口對接及通訊問題，需要建立一個行業標準，例如不同廠商的產品接口都需要有一個標準協議的接口，從而實現物聯網。臺達所有產品均支持的高速現場總線，如Canopen、DMCNET、EtherCat等，其中CANopen、EtherCAT支持通用協議，也可以通過工業以太網網絡、RS232、RS485通訊接口與外部設備實現快速連接，很方便的解決了工業現場通訊問題。
臺達擁有非常豐富的產品線，同時深耕包裝行業多年，專門設立包裝行業處，有行業專家進行產品整合，設計推出眾多獨具特色的行業解決方案。如：全伺服枕式包裝機系統控制方案，全伺服創口貼包裝生產線、三伺服枕式糖果包裝方案、視覺系統+機械手臂綜合解決方案等，每個方案都非常契合國內用戶需求。
Q:信息化是當今世界經濟和社會發展的大趨勢，是產業優化升級和實現工業化、現代化的關鍵環節，信息化與工業自動化的融合引發了生產方式的變革，推動了發展方式轉變。對于包裝行業來講，信息化也是不可避免的趨勢，請您介紹一下當前自動化與信息化融合在包裝行業應用的發展情況?在未來的發展中，如何做好包裝機械行業的兩化融合工作，請談談您的看法。
周瑞華：隨著傳感技術、物聯網的發展，信息化在工業自動化各行業不斷深入，結合的越來越緊密。
互聯網技術的飛速發展，大數據時代的到來，云技術的不斷跟進都催促著傳統自動化工業進行革新和改變，為工業自動化實現網絡化的發展提供充足的能量來源，例如電子商務的發展，推動智能倉儲的升級，通過線上和線下的結合，直接延伸到倉儲管理，提高物品流通率和周轉率，通過大量的終端的訪問服務器容易造成服務器反應慢、甚至影響了數據的時效性，如果引入了云計算技術，此問題就可以得到有效的解決，因此以太網通訊技術在通訊方式的選擇上就起到舉足輕重的作用。網絡技術的穩定發展，可以把各不同生產終端設備集成到一個平臺上來，就可以實時動態的了解各不同的生產終端設備運行情況、生產情況、維護與保障情況，提高設備使用率，根據實際訂單的需求進行設備開機情況控制，促進生產管理系統更進一步發展，提高公司的生產效率。
包裝行業結合信息化趨勢，充分利用伺服技術，不斷強化生產的自動化程度，在大數據時代不斷完善產品設計與工藝設計之間產品模型信息的自動傳遞，工藝設計與生產制造之間產品信息自動傳遞，生產制造系統和經營管理系統之間的信息傳遞，加快工業自動化實現網絡化的腳步。
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