9月29日，備受行業關注的中國首臺快干型無溶劑復合機新品發布暨技術研討會在美麗的山城重慶如期召開!自2016德魯巴展會上，雙頭涂布、90分鐘可分切制袋的無溶劑復合技術面世，僅僅三個月時間，中國的雙頭涂布設備及快干型無溶劑膠水已經研發成功。
這的確是一個令人驚嘆的速度，同時也是一個令人存疑的速度：中國的雙頭涂布工藝真的可以了嗎?
因而，這場由重慶鑫仕達包裝設備有限公司、臺灣日勝化工國際集團、東莞寶建高分子材料有限公司主辦、上海康達化工新材料股份有限公司、山東萊州玉立化工廠協辦的新品演示會，即使是企業最忙的月底、在國慶假期前，仍然吸引了來自全國各地的180余位軟包裝彩印企業代表到會，共同見證中國首臺快干型無溶劑復合機的首秀，見證有可能改變復合工藝主流的技術發展轉折點!
一、 快干型無溶劑復合技術研討會
上午的技術研討會在重慶榮昌瑞爾戴斯大酒店舉行。
會議現場
會議由廣東省包協副秘書長?《包裝前沿》總編范軍紅女士主持
重慶鑫仕達總經理助理李凱先生致歡迎詞
重慶榮昌工業園區管委會主任鄧萬友先生介紹榮昌得天獨厚的工業發展優勢
1、 揭開快干型無溶劑復合機的面紗，迎來軟包裝重重商機?重慶鑫仕達包裝設備有限公司總經理李永才先生主講
重慶鑫仕達總經理李永才先生介紹快干型無溶劑復合技術
目前 ，軟包裝行業普遍使用的無溶劑復合設備是先將A膠(NCO)和B膠(OH)進行充分預混合，并短暫儲存，然后再進行涂布轉移。
快干型無溶劑復合工藝則是分別按混比量將A膠(NCO)、B膠(OH)通過獨立的涂布機構進行涂布轉移，再將兩個涂布面貼合。通過貼合過程將A、B混合，從而實現A、B反應。
也就是說，傳統的無溶劑復合是先混合再涂布，而雙頭涂布的快干型無溶劑復合工藝則是先涂布再混合!
要實現快干型無溶劑復合，需要設備、工藝、膠水多方配合：
設備：采用分控比例、分組涂布再復合的設備機構
工藝：采用先涂布后混合，雙組份交聯發生化學自反應
膠水：使用快速干固，100%固體含量，雙組份膠黏劑
特性：實現10~20min出現初粘力，滿足1.5~2h轉工序
李總為大家介紹了快干型無溶劑復合工藝的七大亮點：
亮點一 操作方便：
無混膠，沒有停機粘固，減少操作困難
分開涂布，設備操作簡單
無混膠，沒有配膠過程
亮點二 清潔方便：
無混膠，分開涂布，沒有固化老膠，清潔方便
亮點三 縮短工期：
即時固化( 90min自然熟化)，可快速交貨
亮點四 品質預判：
10-20min品質初判，90~120min可轉工序
亮點五 應用擴大：
突破高阻隔復合結構
突破復合困難結構
突破特殊材料復合
有些需要大涂布量的產品也可以通過無溶劑復合工藝完成
亮點六 解決并規避風險：
不使用混膠機：不會出現管堵，規避缺膠風險
不使用混膠管：規避混膠不均勻的風險
能直觀觀察：膠水缺失、涂布均勻性、膠輥異常等現象
無溶劑使用，無火災隱患
亮點七 綜合成本下降：
可突破更小涂布量;
不混膠，無停機后余膠浪費;
自然熟化，節約能耗;
可減少在熟化設備采購上的投入;
生產工期縮短，訂單交付及時，資金周轉更快;
節約生產人力及管理成本;
同樣能實現高速生產;
沒有溶劑使用，所以不用支付環保及溶劑成本。
因時應勢，鑫仕達率先在中國推出了WRJK系快干型無溶劑復合機設備，該設備具備五大特點：
特點一 一機實現三用：
自配兩組獨立供膠機，用于快干型膠黏劑復合
(選配)一套混膠機，可用于慢干型膠黏劑復合
(選配)一套單組份供膠機，可用于單組份膠黏劑復合
特點二 設備運行穩定：
羅克韋爾系統;施耐德電器元件;菲尼克茲端子;
費斯托氣閥;專用定制線纜;亞德客氣動;NSK軸承
特點三 張力控制：
對等張力機構設計，操作技師掌握了材料拉伸特性后，匹配兩膜張力更簡單
特點四 涂布控制：
無混膠，分開涂布，沒有固化老膠，清潔方便
CWDS系統：目標涂布量直接在線輸入
CCMS系統：涂布間隙記憶功能，一鍵調整
OCOS系統：膠水配比自動控制，一鍵設定
分組涂布，涂布量范圍更寬(1.0 - 4.0gsm)
特點五 換卷控制：
無軸裝料機構：小窄料也能用(1000A=380;1300A=470;1500A=550)
錐頂機構：滿足3英寸或6英寸紙管;
零速張力系統，保證新卷張力不丟失。
隨著快干型無溶劑復合技術的不斷成熟，無溶劑復合將不斷突破關鍵技術，解決工藝難題，快速提升常規產品，突破高風險產品(PET/VMPET、PA/其它基材、鋁箔/其它基材、121涂布鍍鋁、121蒸煮產品、135高溫蒸煮)，并將突破特殊產品，包括無紡布、塑紙復合、拉伸性PE、其它特殊材料等，將無溶劑復合的應用領域拓展得更寬廣。
今天，鑫仕達推出的中國首臺快干型無溶劑復合機，是無溶劑復合產業的新起點，復合后90min即可制袋，將大大提升企業的生產效率，并使替代干式復合成為可能!
2、快干型膠粘劑的復合案例及關鍵控制技術?上海康達研究所總助兼聚氨酯事業部總工程師趙有中主講
康達總工趙有中先生介紹快干型膠粘劑的復合案例及關鍵控制技術
自2016德魯巴展會上無溶劑雙頭涂布技術面世以來，中國的設備和膠水企業也在不斷努力，康達經過近2000小時的反復測試，不斷努力，雙涂布頭復合工藝在設備和膠水企業的共同努力下初步試驗取得成功。
作為中國最早批量化生產無溶劑膠水的企業，康達新材在中國無溶劑復合工藝的發展中功不可沒。趙工介紹了康達新材的系列無溶劑膠水，在此基礎上，康達新材推出了快干型WD8910A/B無溶劑膠。
相比傳統的無溶劑膠，快干膠具備更多優點，包括：配比1:1容易控制、配比可調范圍寬、可以快速固化、分切、操作溫度可調性強、更加安全、衛生、環保等。
趙工介紹了快干型WD8910A/B無溶劑膠水復合透明PA/PE結構的實例：
快干型無溶劑膠水衛生性能指標方面，其原材料符合美國FDA及國標的要求，塑化劑、重金屬等性能指標達到響應的國家及國際標準的要求，且PAA的衰減更加迅速。
透明PA/PE結構的復合成功，證明雙涂布頭復合工藝是可行的，但是快干型無溶劑復合是一項嶄新的工藝，有諸多新的質量控制關鍵點：企業在使用時，應該注意設備升降速過程中上膠量的變化;涂布左中右的均勻性;與現有的無溶劑復合工藝完全不同，同樣上膠量的外觀問題，包括透明度和橘皮現象等;低上膠量能否精確控制，總上膠量每平方1.0~1.2g,單面上膠量僅0.5~0.6g，這么小的上膠量，膠粘劑配比允許的誤差范圍是多少???????
這是一項新工藝，所以，有很多新的技術控制點需要關注與完善。
3、快干型無溶劑復合工藝技術?臺灣日勝化工國際集團劉士暐博士主講
臺灣日勝化工國際集團劉士暐博士主講快干型無溶劑復合工藝技術四大優勢
臺灣日勝化工國際集團劉士暐博士首先介紹了臺灣日勝集團致力于軟包裝領域應用的研發進程，與重慶鑫仕達攜手合作，成功推出的高阻隔快干型膠粘劑1295A/1295B，具備復合風險低、基材適應性廣、復合性能佳等特點。
劉博士認為，選擇快干型無溶劑復合，不僅具有巨大成本優勢，同時還能完美克服鍍鋁轉移、摩擦系數上升、高阻隔結構白點以及一級芳香胺殘留等問題。
(1)完美克服鍍鋁轉移問題
鍍鋁轉移現象必定發生在鍍鋁界膜面上，一般傳統無溶劑需要混膠，接觸鍍鋁層與油墨層的膠水無法分開設計，而無溶劑快干型工藝為雙面上膠一次復合的技術，雙組分膠水可以分開設計，再搭配兩個高速精準涂布單元涂布，藉由聚氨酯(PU)高分子結構的調整，可完美克服鍍鋁轉移現象。
(2)完美克服摩擦系數問題
用于降低薄膜摩擦系數的爽滑劑,其活性官能基(酰胺基)會與復膜膠中的游離異氰酸酯單體的NCO基團發生反應,導致薄膜摩擦系數上升,因無溶劑快干型復膜膠以快速固化為主要技術特點,固化時間的大幅縮短將絕大部分減少酰胺基與NCO基團的反應,進而完美克服摩擦系數上升的問題。
(3)完美克服高阻隔結構白點問題
復膜膠中的異氰酸酯的NCO基團會與薄膜上或是環境里的水汽發生反應,產生二氧化碳,而高阻隔結構中透氣率太低導致氣體無法逸散,包覆在復合薄膜中,微觀上看是氣泡,實際上就是白點。 而無溶劑快干型復膜膠固化時間的大幅縮短將絕大部分減少水汽與NCO基團的反應,故而能夠完美克服外觀上的白點氣泡問題。
(4)完美克服一級芳香胺殘留問題
復膜膠中的異氰酸酯的NCO基團會與薄膜上或是環境里的水汽發生反應,產生二氧化碳,同時產生一級芳香胺，各國皆以不同標準規范限制其殘留量。而無溶劑快干型復膜膠固化時間的大幅縮短將絕大部分減少水汽與NCO基團的反應,因此也能夠完美克服一級芳香胺殘留問題。
現場派發的高阻隔快干型膠粘劑1295A/1295B復合樣品：滿版白墨印刷PET//VMPET，涂布量為2gsm
劉博士的演講，加深了大家對快干型無溶劑復合工藝的理解與認識——創新無溶劑，突破高阻隔，也令大家對下午的演示會充滿期待!
4、羅克韋爾自動化助力中國軟包機械?美國羅克韋爾自動化(中國)公司中國南區OEM技術總經理邵良杰先生主講
羅克韋爾邵良杰先生主講自動化技術能為企業帶來的助力
羅克韋爾自動化(Rockwell Automation)是全球領先的工業動力、控制和信息解決方案供應商，服務客戶已經有 113 年歷史，在2015財年銷售額達63億美元。
此次鑫仕達推出的首臺快干型無溶劑復合設備，就使用了羅克韋爾自動化系統。
邵總表示，在智能智造的時代，互聯企業的核心就是集成架構，而設備的核心就是智能馬達控制。羅克韋爾悠久的發展歷史，積淀了深厚的技術實力，能為企業提供完美的智能智造系統，其自動化系統將能幫助最終用戶與機械設備制造商創造價值，讓客戶的產品更快地推向市場，降低客戶的整體擁有成本，提高資產利用率。
二、快干型無溶劑復合機現場演示會
百聞不如一見!下午，參會代表前往重慶鑫仕達公司，其同見證中國首臺快干型無溶劑復合設備在行業內的首次精彩亮相!
本次演示會演示的設備是鑫仕達WRJKi51000A，高阻隔快干型膠粘劑1295A/B由臺灣日勝化工國際集團/東莞寶建高分子材料有限公司提供。
現場演示由李總主持
參觀代表看得可專注啦!
400m/min運行速度時，整機噪音低，運行平穩!
本次演示共演示了快干型復合四個結構：
1、18umOPP//60umRCPP， 62m/min運行時涂布量為1.8gsm;從200m/min開始一直到400m/min時，涂布量為2gsm，收卷整齊，整機運行平穩。
2、18umOPP//60umPE，涂布量1.5gsm，左邊和右邊各涂布0.75gsm，從67m/min加速到200m/min，涂布量從1.5gsm降到1.2gsm，左右兩邊都為0.6gsm涂布量。據鑫仕達李總介紹，每邊的涂布量最低可以調到0.4gsm。演示過程中，整機運行噪音低，加速到300m/min，直到400m/min，運行都很穩定。
3、B0PA//RCPP，高溫蒸煮類產品，200m/min運行時，涂布量為1.5gsm，將涂布量增加到2gsm后，速度提升到達400m/min。
4、滿版白墨印刷PET//VMPET，該結構是傳統無溶劑復合的難題，所以份外引人注目。本次演示開機速度為138m/min，涂布 量為2gsm。這是一個很令人期待的嘗試，更多工藝還在摸索中。
隨后，還在傳統無溶劑慢干型機型上，演示了PET//OPP結構，幅寬僅540mm，400m/min運行時，涂布量僅為0.8gsm。
快干型無溶劑復合技術的出現，可以稱為中國無溶劑復合的第二次發展浪潮。觀看演示后，參觀代表提出了以下比較顧慮的問題：
1、雙頭涂布要求兩邊涂膠的薄膜不能跑邊，即使跑邊，也不能超過1mm，否則一邊的NCO沒能復合上OH組分還可以自己干，OH這邊的卻干不了，最后將影響分切和制袋，引起粘邊。
2、現在兩邊涂布的上膠量配比是1：1，如果某一端涂布不均，肯定會造成配比失衡，從而造成膠水不干的現象。
3、雙頭涂布的成品率目前可以達到多少?
4、如果PE厚一點，則上膠量也要厚一點，新工藝要用嶄新的思路來摸索改善。
5、設備的售價不能太高于傳統機型，因為多一個涂布頭，意味著多一個員工操作，則新工藝的成本優勢如何體現?
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為了驗證設備升降速過程中，上膠量的變化會否影響復合質量，本次演示分別用100、150、300、400m/min分鐘等多個速度演示，參觀代表可以選擇任何一個速度的樣品劃樣拿走。
新的工藝總是令人驚喜，也總會有很多需要設備和膠水企業共同努力完善的地方。無論如何，中國快干型無溶劑復合工藝已經邁出了寶貴的第一步!可以想象，當快干型無溶劑復合工藝成熟應用的那一天，整個行業的復合工序都將被改寫，讓我們一起努力吧!
