金明作為全系列薄膜裝備全球領先企業，代表著中國制造薄膜裝備領域的前沿發展方向。
近年來，金明通過自主研發及技術引進，打破了早年中國精密鑄造膜主要依賴進口的局面。除了在傳統的軟包裝領域和農業應用領域設備技術領先全球外，在一些高精密制造方面也實現了進口替代。
真空鑄造膜是在一定環境條件下可形成并保持真空狀態的薄膜材料。薄膜可形成真空體系，提供良好的覆蓋性，并在使用溫度下不透氣，是真空封裝系統最外一層包覆材料。
真空袋薄膜是將構件毛坯和各種工藝輔助材料包覆在一個真空系統中，進行成型固化反應完成構件的制造，通常是由尼龍-6或尼龍-66經吹塑或鋪塑成型制成。
眾所周知，真空鑄造膜最大特點是具有較好的耐高溫性能、可控的拉伸形變，這些因素決定了薄膜耐高溫的樹脂選擇和比重量，同時需要兼顧可控的成本和可行的薄膜吹制工藝，而且大型精密鑄件的需求，進一步增加了薄膜吹制工藝難度。
目前，金明提供的真空鑄造膜生產設備最大寬幅可達12米，可生產用于航天航空、高性能汽車、風能、船舶等復合材料鑄造成型的真空鑄造用薄膜 ，是復合材料構件固化成型的工藝輔助材料。出于保密需要，國外同種設備生產企業，已經開始實施將中國生產線搬遷回國的計劃。
經過近幾年的發展，金明從普通金屬薄膜逐步進軍高端復合材料薄膜市場，尤其是在超寬幅的鑄造膜設備領域，金明從第一臺設備耕耘市場，發展至今，已經占據近30%的市場份額。
真空鑄造膜設備的成功研發，是金明圍繞全系列薄膜設備布局，向高端薄膜生產設備邁進的堅實一步。在《中國制造2025》的大背景下，金明將以此為契機，堅實技術研發及生產工藝基礎優勢，不斷完善薄膜設備生產體系，實施大數據云計算平臺工程建設，進一步提升企業核心競爭力，推動中國高端薄膜生產的發展。
金明研制的5層共擠真空鑄造膜專用吹塑機組主要用于生產PA/TIE/PE/TIE/PA結構的真空鑄造用高溫薄膜，最大幅寬達到12m，使用溫度分別為150℃，170℃，190℃，超出了普通聚乙烯和常見的EVA鑄造用薄膜的耐熱溫度，這種薄膜通常的內、外層PA厚度占總厚度的50%以上，利用PA的阻氧性和耐溫性，以及較高的機械性能等特點。
金明真空鑄造膜專用機組通過采用先進的針對PA材料加工的螺桿技術，五層共擠錐面疊加模頭技術、四風口出風逆流風環、采用擠出系統整體旋轉技術提高工藝生產可靠性，同時在在線涂布技術、循環熱風干燥技術、擺動折疊收卷技術等方面技術處于行業前列，同時設備在精度、產能、能耗、自動化程度等方面具備優異的性能。
