近日，霍尼韋爾宣布，山東濱華新材料有限公司(山東濱華)將采用霍尼韋爾UOP的C3Oleflex丙烷脫氫技術(shù)，新建年產(chǎn)能60萬(wàn)噸的聚合級(jí)丙烯裝置。
根據(jù)協(xié)議，霍尼韋爾UOP將為山東濱華工廠提供服務(wù)、設(shè)備、催化劑和吸附劑。
自2011年以來(lái)，UOP技術(shù)已廣泛應(yīng)用于全球大多數(shù)的新脫氫項(xiàng)目，包括丙烷、異丁烷以及丙烷/異丁烷混合項(xiàng)目。截至目前，全球每年采用Oleflex技術(shù)生產(chǎn)的丙烯產(chǎn)量高達(dá)780萬(wàn)噸。此次合作成功也再次印證了霍尼韋爾C3 Oleflex技術(shù)有助于滿足中國(guó)不斷增長(zhǎng)的丙烯需求。
“丙烯是制造塑料的一種主要成分。全球塑料消費(fèi)的增長(zhǎng)拉動(dòng)了丙烯的需求。”霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理、霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示，“霍尼韋爾UOP是石油和天然氣行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)授權(quán)商和供應(yīng)商。我們的Oleflex技術(shù)將為山東濱華提供穩(wěn)定的丙烯供給，助力其成為中國(guó)領(lǐng)先的環(huán)氧丙烷生產(chǎn)商，進(jìn)而滿足中國(guó)對(duì)丙烯衍生物的需求。” 霍尼韋爾UOP公司的C3 Oleflex技術(shù)采用催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。和同類技術(shù)相比，生產(chǎn)成本更低，投資回報(bào)更高。該項(xiàng)技術(shù)基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收等特點(diǎn)，能盡可能降低環(huán)境影響。此外，其獨(dú)立反應(yīng)和再生系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)操作，提高操作靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)率和可靠性。
山東濱華新材料有限公司是濱化集團(tuán)的子公司。公司位于山東省濱州市，擁有50多年燒堿和環(huán)氧丙烷生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)有影響力的石油添加劑供應(yīng)商之一。
