文：包裝前沿 樊月嬋
2020年1月，國務院正式頒布了《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，這一升級版“限塑令”，讓眾多軟包企業意識到了國家應對塑料危機的堅定態度。如何有效治理塑料污染已成為了企業是否可持續發展的關鍵所在，而目前的解決方案主要集中在發展可降解材料和發展單一材料走循環經濟之路上。降解材料最大的問題是成本貴，且絕大部分原料必須從國外進口，如何平衡降解性和包裝的保護功能也是一大技術難題，這種種原因極大地限制了其在包裝領域上的應用，只能用在超市購物袋或農用地膜等領域。因此發展單一材料成為軟包行業更看好的一條治理塑料污染之路。
而在PE薄膜領域深耕30年，有雄厚技術積淀的華龍公司早就看好了這一領域未來巨大的發展潛力。于2016年正式開始單一材質可回收環保PE薄膜的研發，并投入巨資從全球知名廠商購入配件，自行組裝了獨一無二的吹膜機。此后的4年時間里，華龍反復測試，不斷與各種常規薄膜進行性能對比測試，在花費了數千萬元的研發測試費后，于2019年年底終于成功研發出了透明度高、剛性強、可100%回收的單一材質PE膜。
那么這個PE膜的性能如何？是否能滿足軟包裝企業的實際應用呢？為一探究竟，近日，本刊記者專門驅車前往江門華龍公司對文斌森總經理進行了專訪。
“塑料只是放錯了地方的金子”
“塑料只是放錯了地方的金子”，一開始，文總就給塑料做了這樣形象的比喻。在應對塑料危機問題上，文總并不看好“以紙代塑”，例如麥當勞、星巴克就曾使用紙質吸管代替一次性塑料吸管，但消費者使用起來非常不方便，很多都棄之不用，因此可以說是一次失敗的嘗試。文總認為，塑料在包裝領域的作用是紙類產品不可代替的，只有成功解決塑料的回收問題，使塑料不再被隨意丟棄在大自然，這才是真正解決環保問題的根本。因此這也是他敢于斥巨資投入研發環保PE膜的底氣。
PE膜的具體性能和應用
華龍推出的這款可回收環保PE膜，其光澤度高、剛性強、拉伸強度優異，性能方面基本可與PET薄膜相媲美。
環保PE膜試驗的樣品以20μm、25μm、30μm為主，其中25μm的環保PE膜試驗效果最好、成品率最高，目前應用于軟包裝的也最多，其光澤度、霧度、挺度、縱向拉伸強度、伸長率與PET、BOPP、NY薄膜對比無差異。縱向拉伸強度大約為200MPa，縱向斷裂拉伸率約為27%~80%，可廣泛用于食品、洗護、化妝品等包裝袋，可冷凍、可水煮，適用三邊封、八邊封、拉鏈袋、吸嘴袋等袋型。
目前推出的25μm的環保PE膜分為兩類，分別是HB200（帶阻隔性能）和HB100（不帶阻隔）。首先，實現100%可回收當然是這種新型PE功能膜的最大優點；同時，彩印企業在使用這兩種PE膜時，基本上不需要改變原來的印刷、復合、制袋、自動灌裝設備和使用條件。制袋速度也與常規薄膜的制袋速度無異，且不會沾刀。可以說，環保PE膜改善了長期以來困擾彩印企業的套色不準及印刷速度問題。
更為重要的一點是，此環保PE薄膜可以面膜搭配底膜一起使用，且約40%左右的功能可依靠底膜實現。如產品有特殊功能要求時，可根據內容物的特點調整底膜的配方。例如透明袋，可采用高透明度的PE膜作為底膜。
此環保PE已經在合作的軟包裝企業中廣泛試用，效果良好，已實現批量生產。越來越多的客戶對這種包裝結構感興趣。
另外，據文總介紹，此環保PE薄膜一旦得到大范圍推廣使用后，華龍公司計劃未來將對軟包裝企業生產中產生的PE邊角料進行回收，且回收的這部分邊角料可以直接為企業帶來原料購買的成本節省！
環保PE膜的成本
新產品推出市場后，價格都會被普遍關注。
華龍推出的這款單一材質可回收環保PE薄膜，目前的價格比普通PE膜約貴2~3倍。但我們不要僅看表面價格，文總介紹到，面材占包裝袋整體成本約10%左右，其增加的成本約給整個包裝袋帶來30%~50%的額外成本，而整個包裝又只占到商品10%~15%的成本，所以最終核算到終端品牌商那里，整個包裝袋的成本大約只增加了2%~3%的成本。而且此款環保PE膜已經在華龍公司做了大量的測驗，合格率已達到客戶使用要求，可以大大降低企業的試錯成本。除此之外，華龍作為專業的PE薄膜生產商，可以為客戶提供PE/PE的全套解決方案，即使面材部分功能不能滿足客戶需求，也能在PE底膜上做配方處理，滿足復合袋的各項性能要求。
另外，文總還呼吁大家可以再算一筆新產品成本下降速度的賬。如鋰電池膜，十年前剛推出市場時，價格大約為10元/㎡，而現在僅為0.7元/㎡。所以，如果這款單一材質PE膜能在業內全面批量化生產，其成本必然會大幅降低。當然這并不意味著可以一味等待成本降低，畢竟誰都無法預估成本下降的速度和時間，但如果因此而錯過最佳使用時機，也會給企業帶來錯失訂單等隱性損失。而最關鍵的是，塑料污染的治理是大勢所趨，現在不用，未來無法保證企業的可持續發展。
目前，一些食品、洗護產品的終端企業為了兌現減少總塑料用量的社會承諾，已經主動提出試用單一材料PE膜，并以此推動他們的軟包裝供應商進行測試，測試結果基本達到客戶要求。文總透漏，華龍公司的環保PE進展目前比較順暢，2020年，預計將生產3000噸環保PE薄膜投入市場使用。
專業、專注、持續創新的精神
華龍作為PE薄膜行業的龍頭企業之一，成立30年以來，一直專注于PE薄膜的生產與研發。每年投入研發的費用均為千萬級別，公司內部專職于研發的技術人才有近20人，且與多所院校建立了廣泛的聯系，配備了產學研基地。
比如，此前受到大家關注的日本不沾酸奶蓋，華龍其實早已成功研發，且只需要通過改變薄膜的配方即可實現不粘的功能，無須在酸奶蓋上添加一些功能性的涂層。
除了易揭膜，華龍的易撕膜也已經應用于一些輕封包裝，例如堅果、面膜等包裝中，一撕就開，且不存在任何拉絲，撕口表面十分光滑。
同時華龍還投資了400多萬元建立了一棟高分子檢驗平臺實驗樓，并完全對外開放。該平臺主要專注于薄膜產品的研發與測試，設立了光學檢驗室、化學檢驗室、阻隔性能檢驗室三個檢測室，配備了透光率/霧度測定儀、紅外光譜儀、電子拉力試驗機、水蒸氣透過率測試儀、氣體透過率測試儀、熔融指數測試儀、摩擦系數儀、平板硫化機、熱封試驗儀、熱粘拉力試驗儀、老化箱、落鏢試驗儀、熱收縮試驗儀、電熱鼓風干燥箱等全套設備。
國內PE薄膜行業發展現狀
在采訪中，文總還為我們介紹了PE膜行業發展現狀：
①分布較為分散；
②無法像其他BOPP、BOPA、BOPET等薄膜行業一樣大投入大產出。PE薄膜的生產大部分都需要根據每個客戶的具體需求來做配方調整，研發路程會更漫長；
③國內的PE膜廠家小規模居多，以3-8臺吹膜機（年產量4000-8000噸）占比最高，大規模的廠家相對較少；
④所應用的領域較為廣泛，如家電、手機、食品、日化等產品包裝。
以上特點也導致國內的PE薄膜行業處于產能過剩的狀態，并存在打價格戰的惡性競爭，極少有同行愿意投入精力去做研發創新。而專注于PE薄膜30年的華龍則另辟蹊徑地堅定走創新發展之路。
一場沒有終點的馬拉松
華龍的歷史可以追溯到1982年,文總父輩以塑料包裝起家,之后轉行生產薄膜，1990年正式成立華龍公司，把PE膜作為主業。今天，走過30個年頭的華龍，已經發展成為國內PE薄膜行業的佼佼者。
目前公司擁有近30臺吹膜機，年產量在PE吹膜行業名列前茅。文總透露，今年華龍預計再增加4到5臺吹膜機，實現產能持續增加，產品結構不斷優化。
十幾年經營企業，文總最大的感慨是：“這是一場沒有終點的馬拉松，塑料包裝行業與民生息息相關，一直在穩步發展，帶動著華龍不停向前發展。我們不僅不能停下，還要源源不斷地為這個行業帶來可持續的解決方案，反過來推動行業的進步與發展。”
在市場多元化加速、越來越細分的時代，只有敏銳洞察消費者的需求，深刻洞察市場的變化，用專業、專注，不斷創新的精神把產品做精做細，才能在瞬息萬變的市場中獲得商機。我們衷心祝愿華龍公司在綠色環保之路上，開辟出一片新的藍海。
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