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 LSMH1450型高速紙張淋復無菌包裝生產線演示成功

    2月28日，人們還沉浸在春節(jié)假期的余韻中，汕頭遠東用國產首臺300m/min高速紙張淋復無菌包裝生產線的成功演示，為新的一年獻上了漂亮別致的開春大禮。

LSMH1450型高速紙張淋復無菌包裝生產線由遠東自行研發(fā)生產，并參照吸收國外的設備及美國控制技術，專為紙張雙面淋膜復合而設計，產品可應用于生產紙塑磚包、枕包（牛奶、涼茶、飲料）等快速食品飲料無菌包裝。

LSMH1450型高速紙張淋復無菌包裝生產線

該設備的電氣系統(tǒng)是與美國某自動化公司共同開發(fā)的智能化信息化控制系統(tǒng)，具有高速生產、高效節(jié)能、高剝離強度等特點，可大大提高產品性能、降低產品成本，為客戶創(chuàng)造更大的價值。其關鍵部位如自動模頭、擠出機、測厚系統(tǒng)、表面火焰處理系統(tǒng)等都使用了國際一流的先進技術和器件，確保了整機水平達到了新的高度，演示現(xiàn)場，該機以280m/min 的高速成功演示。據(jù)介紹，該生產線已被山東某大型企業(yè)驗收，演示結束后即會交付。

據(jù)遠東技術人員介紹，該設備主要特點如下：

1、全功能至強控制器，系統(tǒng)采用共直流母線，變頻器（PowerFlex 750系列變頻器）均接入直流母線，實現(xiàn)系統(tǒng)能量回收，節(jié)能環(huán)保，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2、智能溫控系統(tǒng)采用信號分散采集，集中控制，集中設置，簡化系統(tǒng)，減少故障點及信號干擾，提高性能。并采用高級算法提供極佳溫控效果，操作簡便，同時提供電流測量、加熱回路異常報警等功能。

3、 全自動張力控制系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)采用集中式PID張力控制技術。允許張力軸利用上游系統(tǒng)的前饋，實現(xiàn)協(xié)調一致的生產線控制；實時同步，速度更快，精度更高，便于調節(jié)。

4、 全系統(tǒng)遠程故障診斷和維護流程，IT與自動化的共享網(wǎng)絡，工程師可隨時接入機器控制系統(tǒng)，查看所有網(wǎng)絡設備參數(shù)（不但PLC、觸摸屏，還包括變頻器、遠程IO站，實現(xiàn)程序和參數(shù)在線修改）。

5、解決通訊干擾問題，采用DLR環(huán)網(wǎng)技術。100M高速環(huán)網(wǎng)通訊，完美解決通訊干擾問題，任一網(wǎng)絡中斷不會影響設備運行，并具有豐富的診斷功能，可以顯示環(huán)網(wǎng)的故障點，及時排除故障。

6、智能信息化系統(tǒng)。智能報警、提示系統(tǒng)，隨時掌握設備運行狀態(tài)，幫助操作人員及時有效響應。更換硬件，不需安裝軟件，系統(tǒng)自動錄入?yún)?shù)，可擴展到企業(yè)制造智能平臺。該生產線引進2套美國科羅煉自動模頭，并采用美國NDC自動測厚技術將自動測厚數(shù)據(jù)在線反饋,實現(xiàn)對模頭模唇間隙和擠出復合線傳動實時調整，制品復合膜精度更高。

在線測厚系統(tǒng)通過探頭連續(xù)掃描基材表面的淋膜厚度以圖形、數(shù)據(jù)實時在人機界面上直觀顯示淋膜厚度和均勻度偏差，并通過自動橫向厚度控制系統(tǒng)（APC）控制自動模頭模唇加熱螺栓的功率改變相對應模頭開口度，使淋膜厚度的橫向均勻度偏差得以控制，極大地提高了制品的質量和穩(wěn)定性，并以圖形、數(shù)據(jù)實時在人機界面上直觀顯示在線監(jiān)控，也可方便保存和打印輸出。極大地提高產品的質量、穩(wěn)定性和產品厚度一致性，從而也使客戶材料成本得到有效、直觀的控制。

全自動雙工位轉塔式無軸上卷放送裝置

現(xiàn)場參觀的企業(yè)代表表示，遠東的生產線設備技術水平先進，性能結構優(yōu)化，零部件質量精度高，可靠性高，安全性好，完全可以替代進口設備。上下全自動駁接采用放卷臂電動開合無芯軸上卷，大大降低操作工人的勞動強度，整機的安全性、可靠性更融合人機工程的設計原理，同時，設備的“液壓高精度大負荷復合部、高精度復合冷卻輥”等關鍵技術受到大家關注。

復合部是淋復機的關鍵部件。遠東的液壓高精度大負荷復合部其復合輥選用復合橡膠材料，線壓力達到50kg/cm，膠層硬度達到邵氏90度以上。在高速運轉高擠壓復合的工況下，輥面全跳動精度不大于0.02mm，復合輥開合運動附采用高精度直線導軌附，動力源采用液壓系統(tǒng)，能確保設備在400m/min高速運行時，復合部的穩(wěn)定。

復合冷卻輥的精度則直接影響淋復膜的厚薄精度和亮度。遠東的高精度復合冷卻輥復合直徑選用800mm，表面鍍硬鉻后拋鍍面，鉻層硬度達到RC65°以上，冷卻輥內設置有多頭冷卻螺旋槽，在塑料擠出的高溫（擠出溫度達到320℃）生產中，輥面溫度確保在20℃左右，輥面溫差不超過±1℃。

擁有了這兩大關鍵技術，該生產線生產的產品經(jīng)測試，在產品質量、產量等硬數(shù)據(jù)方面，均已達到進口設備水平。據(jù)金明董事長馬鎮(zhèn)鑫先生透露：“遠東這臺國產化設備在性能可以媲美進口設備的同時，價格僅為三分之一，具有極佳性價比。”

在中國，越來越多的企業(yè)加入到液體無菌包裝行列，而隨著伊利、蒙牛、光明、旺旺、銀鷺等品牌大企業(yè)業(yè)績的突飛猛進，液體無菌包裝也被消費者視為飲品安全與營養(yǎng)的保證。中國液體無菌包裝的用量（按目前設備的產量計算）僅為日本和歐州的十分之一。隨著中國經(jīng)濟不斷發(fā)展，即使在未來三五年內我國液體無菌包裝用量只增加十分之一，對設備的需求也會是一個很可觀的數(shù)字。在這種背景下，能替代進口設備的國產LSMH1450型高速紙張淋復無菌包裝生產線無疑擁有了可以預見的美好前景。

汕頭遠東輕化裝備有限公司是中國生產塑料擠出復合設備最早的企業(yè)。上世紀七十年代，汕頭市塑料二廠引進日本篍原公司的塑料編織袋生產線，當時由于外匯緊張，全國只有汕頭和常州兩地最早引進這種生產線。遠東輕化創(chuàng)始人抓住了這一發(fā)展機遇，于1981年成功研制出中國第一套1300mm寬幅復膜機，在國內備受矚目。

八十年代末，佛山塑料八廠（現(xiàn)佛山佛塑科技集團股份有限公司）國內最早引進奧地利蘭精公司4200mm復膜機。遠東公司在原設計基礎上積極吸收先進技術，將奧地利先進技術融合在遠東設備中，成功研制出國內首臺4200mm復膜機，打破了當時完全依靠進口的壟斷局面，為國家節(jié)省大量的外匯，為中國的塑料蓬布行業(yè)做出巨大的貢獻。之后，遠東不斷開創(chuàng)歷史先河，2200mm及世界首創(chuàng)的6200mm型復膜機相繼問世，遠東公司的復膜機完全替代進口，倍受國內中高端客戶的關注，復膜機在國內中高端的客戶占有達70%以上，遍布國內大型石化企業(yè)。

根據(jù)市場的需要，九十年代初，遠東又研制出國內第一條紙塑復合包裝生產線。這條生產線的研制成功，適逢國家水泥包裝的改革和石油化工工業(yè)的發(fā)展，一時間，汕頭遠東的復合包裝袋生產線成為市場的搶手貨，產品供不應求。

二十一世紀初，我國食品衛(wèi)生包裝材料迅速發(fā)展，軟包裝復合材料逐步與國際接軌。2003年，遠東成功與世界紙業(yè)十強之一的金光紙業(yè)APP集團合作，設計制造出高速雙主機紙張淋膜機，用于紙張包裝復合材料。之后又為杭州南大、上海金葉、東營新華印刷制作了多套高速紙張淋膜機組。近兩年來，遠東為杭州南大、合肥恒鑫印務研發(fā)了新型環(huán)保聚乳酸淋膜機，隨著市場的發(fā)展，高速、高精密、環(huán)保型紙張淋膜機將越來越受到客戶的關注。

2013年7月，遠東公司與廣東金明精機股份有限公司（A股代碼：300281)強強聯(lián)合，正式成為上市公司的一員。加入金明精機的大家庭，引入現(xiàn)代化管理手段和經(jīng)營模式，結合遠東二十多年來在輕化裝備制造領域的經(jīng)驗積累，遠東的產品質量、技術能力和服務水平邁上了一個新高度。

隨著300m/min的LSMH1450型高速紙張淋復無菌包裝生產線成功面世，相信遠東在國內擠出復合市場占有的份額會更快速提升。