產品展示
發布時間：2015-12-03 14:33:50
AT6370A/AT6370B
醇溶型聚氨酯干式復合粘合劑
說明
AT6370A/AT6370B是高強度、高固含雙組份醇溶型聚氨酯粘合劑。
性能特點
1.適用于BOPP、PET、PA、CPE、CPP以及鍍鋁薄膜的復合。
2.適用于食品、藥品類的輕包裝。
3.復合膜具有良好的透明度和較高的剝離強度。
4.對薄膜具有良好潤濕性能，涂布加工性能極好。
5.本產品具有較高的初粘力。。
衛生規范
本粘合劑符合下列衛生安全法規：
1.GB9685-2008《 食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》。
2.GB15193.1-94《食品安全性毒理學評價程序》。
3.GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合、擠出復合》。
4.美國食品藥品管理局(FDA)21CFR175.105。
產品指標
項目 | AT6370A | AT6370B |
外觀 | 淡黃色透明液體 | 淡黃色透明液體 |
固含量（％） | 70±2 | 70±2 |
粘度（mPa.s） | 6000±2500（20℃） | 4000±2000（20℃） |
溶劑 | 乙醇 | 乙醇、乙酸乙酯 |
比重 | 0.93-0.97 | 0.93-1.00 |
配合比 | 3 | 2 |
稀釋時固含量與溶劑的變化
工作濃度（％） | AT6370A (KG) | AT6370B (KG) | 乙醇（KG） |
35 | 3 | 2 | 5 |
30 | 3 | 2 | 6.6 |
25 | 3 | 2 | 9 |
20 | 3 | 2 | 12.5 |
15 | 3 | 2 | 18.3 |
本粘合劑可使用的溶劑有異丙醇 、改性甲醇、乙醇(要求純度大于95%)，推薦使用乙醇做溶劑。
操作條件：
稀 釋：先往主劑中加入乙醇，充分攪拌，再加入固化劑，并充分攪勻。
涂布方式：可適用于任何光輥及網紋輥的涂布。
工作濃度：一般推薦使用濃度在20-35%，最佳使用濃度在30%。
涂 布 量：干基涂布量在1.5-3.0g/㎡間選擇。
干 ?燥：必須注意要有足夠的風量、風速和溫度，溫度可在55℃到85℃之間選擇。干燥系統分三段時，從膜入口到出口的溫度控制在55-65℃、65-75℃、75-85℃之間。
復 合 輥：在不損壞薄膜的情況下，應盡可能提高復合輥的壓力和溫度。溫度一般控制在5 ?0—80℃。易受溫度影響的薄膜采用50—60℃，其它薄膜可采用70—80℃。
固 化 期：在45±5℃下熟化24小時后，即可分切或制袋。
包裝規格
主劑18KG/桶，固化劑12KG/桶。
儲存
本品應儲存于陰涼干燥處，主劑、固化劑有效期均為一年。
注意事項
1.復合基材如PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面處理，其表面張力：PE、BOPP、CPP
要達到38達因以上，PET達到50達因以上，PA達到52達因以上。
2.薄膜添加劑的種類、含量都對復合膜粘接強度有影響，使用前要進行選擇。尤其是爽滑劑在薄膜中的含量至關重要，一定要嚴格控制。
3.要考慮相關因素的影響如：
a. 油墨：特別要指出的是透明墨，可能會發生變色;當用表印油墨作里印油墨時，會因為其對固化劑的消耗，造成膠層的不干現象。
b. 內容物對復合層的浸滲，可能會導致復合膜的質量變化。
因此，客戶在正式生產前必須先進行試驗，以確定粘合劑與相關界面的適應性，以免造成質量事故。
4.剩余膠液：原則上殘液不能再使用。若殘液量過多，稀釋后密閉保存于低溫陰涼處，次日作業作為稀釋劑，陸續少量摻入新配制的膠液中(不適用于質量要求高的復合制品)。如出現白濁化、半透明或增稠現象，不可繼續使用。
5.請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。
6.請密閉存放于陰暗處，注意防火
特別提示
本說明書是根據我們掌握的知識和經驗編寫的，因使用材料的不同，以及工作條件的改變超出了我們的控制范圍，我們鄭重建議用戶使用前對產品進行深入細致的實驗，以驗證是否適合自己的工藝條件和用途，并與我們的技術人員協商。說明書所提供的技術參數僅供參考，我們不承擔任何責任。
由于技術的進步和市場的需求，產品性能、指標也會隨之不斷完善。因而，如遇產品技術指標有所調整時，本公司擁有對本說明書更改的權利，我們將不再另行通知，以本公司《企業標準》為準。