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VOCs源頭控制是實現軟包裝環保生產的一個重要關鍵，參考國外同行的成功經驗，凹印使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨，筆者認為這是我國軟包裝行業發展的必然趨勢。與此同時，一些特殊應用所使用的UV油墨和EB油墨，也是實現VOCs源頭控制的一個思路。
當然，如果用于薄膜凹版里印復合軟包裝的水性油墨研發成功，并能滿足應用要求，這將是對VOCs治理的一大貢獻。這里，筆者特別強調“薄膜凹版里印”和“復合”這兩個關鍵詞。
近年來，在凹印水性油墨的研發過程中，我們大多只是聚焦在油墨的色彩表現或印刷過程中出現的質量問題(如容易產生拉絲現象等)上，部分油墨生產商也關注到水性油墨在薄膜基材上的附著力。其實除了上述研發過程中需要關注的問題外，我們更需要從“復合軟包裝”的整個生產過程和整體結構需要面對的問題來考慮水性油墨的研發。例如：
(1)水性油墨的干燥，需要使用比溶劑型油墨更高的干燥溫度。這就需要更多的能源消耗，需要設備烘箱具備更好的防銹能力。而且，更高的干燥溫度會導致薄膜基材更容易產生熱延伸現象，這對于當今潮流發展的電子軸凹印設備所使用的套色原理是一個大忌。
(2)如果出現水分不完全干燥的現象，殘留水分會影響干式復合雙組分膠黏劑交聯反應的完整性，使膠黏劑無法正常發揮其應有的耐熱和耐水性能，比如在熱封過程中無法維系應有的復合強度，從而影響整體結構的復合性能;再比如復合結構中的阻隔性材料(如鋁箔)有可能由于復合強度減弱或完全剝離而與結構中其他材料分離，單獨承受外界應力的沖擊，從而在熱封過程中受到破壞，造成阻隔功能失效。在軟包裝材料的使用過程中，所有的復合軟包裝產品都需要進行熱封，熱封溫度可能高達180℃甚至200℃以上，而且熱量是由包裝設備的熱封刀首先從承印材料開始傳導到封口層材料，印刷油墨的耐熱性能首先受到挑戰。此外，水性油墨在薄膜基材上的附著力，也直接影響整個產品結構的剝離強度。
(3)水性油墨是否使用100%的水作為溶劑?或是需要添加一定百分比的醇類溶劑?如果是后者，排放的VOCs濃度將會非常低，對于當今在中國，醇類的排放是否像美國那樣視為允許排放的類別的問題還沒有清晰的情況下，對VOCs的處理效率和難度，這又是一個新的挑戰。
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